但是為了調試的進度，前期必須要加汙泥。
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調試方法
(1)準備工作
1.人員準備:
A.技術、實驗室、設備、自動控制、儀表等相關領域的專業技術人員1名。
B.各崗位經過培訓的人員到位，人數視崗位設置和班次而定。
2.其他準備工作:
A.收集工藝設計圖紙和設計說明、自動控制、儀表和設備說明等相關資料。
b .檢查實驗室儀器、用具和藥品是否齊全，以便進行水質分析。
C.檢查各種結構及其附屬設施的尺寸和標高是否與設計相符，管道和結構有無堵塞。
D.檢查總電源和各設備電源是否正常。
E.檢查設備是否能正常啟動，各種閘閥是否能正常開關。
F.檢查儀表和控制系統是否正常。
G.檢查維修保養工具是否齊全，常用易損件是否齊備。
H.購買絮凝劑。
(2)帶負荷試運行
打開水處理設施和管道中的所有閥門和閘閥，啟動進水泵輸水，並根據各構築物的進水情況啟動工藝沿線的其他設備。在此過程中，應做好以下幾個方面的工作:壹是檢查總進線電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各類設備工作是否正常並符合設計要求，儀表工作是否正常，自動控制系統是否能達到設計要求。二、容積法檢查進出水、回流、剩余汙泥流量計的準確性，檢查各種儀表，檢測進水水質，測量流量，測量並記錄設備的電壓、電流、功率、速度。第三，及時解決試運行中發現的問題。第四，編制設備操作規程。
(3)活性汙泥培養
活性汙泥培養的本質是在壹段時間內，通過壹定的手段在處理系統中產生和積累壹定量的微生物，其培養方式主要有連續和間歇兩種。
1.連續培養:連續培養是指在連續進水和連續出水條件下的活性汙泥培養方式。選擇這種養殖方式的條件是有足夠的進水量，每天的進水量至少能滿足壹臺取水泵24小時的需水量。連續培養的優點是培養時間短，微生物適應時間短。具體操作方法是根據來水量確定啟動泵的數量和生物塘的啟動組數。格柵機、沈砂池、二沈池全開，開啟外回流泵(如果有內回流泵，不允許開啟)。控制回流大於100%，曝氣區溶解氧大於2mg/l，生物塘平均流速不小於0.3m/s，絕對流速不小於0.2 m/s，在此過程中每天測量水質指標和控制參數。當sv%達到10%以上時，活性汙泥培養成功，出水BOD5、SS、COD等指標壹般都能達到設計要求。
2.間歇培養:間歇培養是壹種分進水、曝氣、沈澱、撇取上清液四個階段循環的培養模式。是壹種在取水量較小時不能滿足連續運行的養殖模式。其特點是微生物積累期長，馴化時間長，操作工作量大。具體操作方法是同時啟動進水泵、格柵機和沈砂池，生物池註滿水後開始曝氣，同時停止進水，定期對生物池進行測量，當COD和SS明顯小於進水時停止曝氣，沈澱2小時後再進水，同時撇去上清液。在此過程中，水質指標和控制參數的確定以及完成的標誌與連續培養相同。
(4)活性汙泥的馴化
馴化的目的是選擇適應實際水質的微生物，淘汰無用的微生物。對於具有脫氮除磷功能的處理工藝，硝化菌、反硝化菌和聚磷菌通過馴化成為優勢菌群。具體方法是首先維持工藝的正常運行，然後嚴格控制工藝控制參數。厭氧池DO控制在0.1mg/l以下，缺氧池DO控制在0.5mg/l以下，好氧池DO控制在2-3mg/l以下。好氧池內曝氣時間不少於5小時，外回流比為50% ~ 100%，內回流比為50% ~ 100%。在此過程中，每天檢測進出水水質指標，直到出水指標達到設計要求。
(五)確定過程控制參數
設計中的工藝控制參數是在預測的水量和水質條件下確定的，但實際投入運行的汙水廠的水量和水質往往與設計相差較大。因此，必須根據實際水量和水質條件確定合適的工藝控制參數，在保證正常運行的同時，盡可能降低能耗，保證出水水質達標。
1.工藝參數:
需要確定的重要工藝參數包括進水泵房控制水位、沈砂池排砂周期、生物池溶解氧DO和氧化還原電位ORP、汙泥回流比R、汙泥濃度MLVSS、汙泥沈降比SV%、汙泥指數SVI、泥齡SRT、剩余汙泥排放周期和日排放量、二沈池汙泥面高度等。其中，影響能耗的主要因素是進水水位和汙泥濃度MLVSS，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧。
2.測定方法:
在保證取水系統不溢流的前提下，取水泵房的水位應盡可能控制在高水位。排沙周期是通過比較每天清除大量沙子的體積和收集沙子的體積來確定的，排沙的體積小於收集沙子的體積。生物池的DO和ORP根據厭氧池的釋磷、反硝化、吸磷和硝化作用來確定。壹般厭氧池DO小於0.1mg/l，缺氧池DO小於0.5mg/l，好氧池DO控制在2-3mg/L之間，厭氧池ORP小於-250mv，缺氧池ORP為-650。回流比R應根據汙泥在二沈池中的停留時間和磷的釋放量來確定。壹般80%左右合適。汙泥濃度MLVSS由汙泥負荷決定，脫氮除磷工藝的汙泥負荷壹般約為0.12kgBOD5/(kgMLVSS*d)。汙泥齡的SRT應考慮設計水質的要求。對於脫氮除磷工藝，壹般控制在8天左右。(6)過程控制程序:
工藝控制規程主要用於指導生產操作，是工藝操作的主要依據，主要包括以下幾個方面:壹是各種結構的基本情況；第二，各結構的運行控制參數；三是設施設備的運行方式；第四，工藝調整法；第五，處理設施的維護方法。工藝參數確定後，應編制工藝控制程序。
(七)調試中的其他工作:
汙水廠要正確運行，還應該有完善的制度，主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等。以上工作可以在調試過程中逐步完成。
三、應註意的問題
1.通過前應對所有設施、管道和水下設備進行檢查，並徹底清理所有雜物，以免管道和設備堵塞以及水下設備的維護影響調試的順利進行。供水後維護水下設施設備相當困難，主要是需要清空水池進行維護，水池容積從幾千立方米到幾萬立方米不等，相當費時費力，尤其是活性汙泥存在後，水放在哪裏本身就是個問題，放出來會發生汙染事故，往往放不進其他水池。因此，供水前必須仔細檢查和清洗。
2.嚴格監控進水水質，尤其是PH值，超過要求時立即采取相應措施，否則培養細菌的工作就白費了。
3.在培養細菌的初期，曝氣池內會出現大量白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，汙染走道和現場儀器。這個問題是細菌培養初期不可避免的現象，只要控制好溶解氧，采取適當的消泡措施，是可以解決的。
4.自來水的水量和壓力往往被大家忽略。在調試過程中，實驗室和汙泥脫水的壹些儀器設備對水量和壓力有嚴格的要求。如果達不到要求，這些儀器設備將不會被使用。汙水處理廠壹般遠離城市，在自來水的管網末端，水壓通常很小。因此，應該設置某些裝置來提高水壓。
四。建議
工藝調試是關系到汙水處理廠能否正常運行，能否充分發揮效益的重要工作。技術含量高，難度大，需要具備汙水處理知識和長期運營經驗的專業人士或專業機構來實施。因此，建議相關部門將工藝調試納入項目中，並安排足夠的資金保證調試工作的有效開展。