1)制定完善企業磷酸亞鐵鋰批量生產管理標準。批生產階段與科研階段最大的區別是建立標準化的技術和管理體系，規範和確定批生產的管理要求。包括:a .產品標準，企業應制定磷酸亞鐵鋰產品企業標準和工藝產品標準，明確批量生產所追求的工藝目標和成品目標；b .操作標準，產品的內在質量是設計和制造的。因此，操作人員或操作人員如何工作或如何操作對於控制產品質量尤為重要。在整個過程中，從原材料輸入的過程開始，到產品貯存的過程結束(更廣義地說，應該結束於產品交付的過程)，對於產品質量形成過程中所涉及的操作者的行為、人對設備和儀器的操作，應該建立操作標準或程序；c .采購標準，重新確認並編制磷酸亞鐵鋰批量生產所需原材料采購技術標準，規範原材料采購流程；d .檢驗標準:編制進貨原材料、半成品、成品的檢驗標準，應包括抽樣方法、檢驗步驟、檢驗頻率、判定標準、結論和記錄。2)用實驗驗證的數據重新控制批量生產的技術參數。許多技術參數，如溫度控制參數、壓力控制參數、反應時間控制參數、研磨速度、攪拌速度或粉碎速度、惰性氣體保護控制參數等。由科研成果所處階段決定的，應根據大型生產線上操作試驗的驗證結果，結合實際操作條件進行調整和確認，以提高批生產工藝的穩定性。3)再次確認設備的工藝參數。從小器件或小設備到批量生產的大設備，設備不僅僅是體積和容量的簡單擴展，更是功率和控制精度的擴展，設備的控制狀態發生了很大的變化。比如，小烘爐和小燒結爐與大烘爐和大燒結爐相比，加熱速度、冷卻速度、溫度分布面積等設備工藝參數不同，顯然它們的加熱時間和冷卻時間也不同，必須通過對它們的試驗數據進行等效比較來重新確認。其他設備也是如此。4)利用統計技術重新驗證和確認批生產過程的技術狀態-技術狀態穩定性和批生產過程統計狀態-統計狀態穩定性。在磷酸亞鐵鋰批量生產工藝穩定性的分析、改進和控制過程中，采用SPC中控圖等方法對關鍵工序的關鍵特征參數進行監控，找出工藝不穩定的異常原因，采取有效的糾正和預防措施，消除工藝不穩定的異常原因，使其不再出現，制定好控制標準，達到工藝穩定的目的。表8給出了技術狀態和統計狀態的四種狀態，其中技術狀態往往是由設計者或研究人員制定的，而統計狀態則是由數理統計產生的(應該是很科學的)。文章來自:金立科技
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