汙水處理站工藝調試方案汙水處理站工藝調試的目的是及時修復和糾正工程缺陷和錯誤，確保處理站達到設計功能。在汙水處理工藝的調試過程中，離不開機電設備、自控儀表、化驗分析等相關專業的配合，所以調試實際上是壹個設備、自控、工藝聯動的過程。工藝調試是汙水站投產前的壹項重要工作，其重要性表現在以下幾個方面:壹是發現並解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使汙水站投入正常運行；二是達到工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水和水質的控制參數，在出水水質符合設計要求的前提下，盡可能降低運行成本。壹、調試的內容和目的調試的主要內容包括:壹是單機試運行，包括各種設備安裝後的單機運行和各種處理單元構築物的通水試驗，以檢查水工建築物的水位、高程是否符合設計要求；其次，對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動，打通工藝流程，檢查設備在清水流量下的運行情況，檢查連接各工序的部分自控儀表、管道、閥門是否符合設計要求；三、帶負荷試運行，檢驗各處理單元的處理效果，解決影響連續運行的各種問題，為下壹步工作(活性汙泥培養，主要是積累處理所需的微生物量)打下良好的基礎。如果有汙泥，主要工作是汙泥馴化；第四，活性汙泥的馴化是保證該工藝具有良好出水指標的關鍵，其目的是選擇適應實際水質的微生物，淘汰無用微生物；第五，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在保證出水水質達標的前提下盡可能降低能耗，並編制工藝控制規程指導今後的運行(規程已編制)。二、調試方法(1)準備工作1。人員準備:a .工藝、實驗室、設備、自動控制、儀表等相關專業技術人員各1人。b .各崗位經過培訓的人員到位，人數視崗位設置和班次而定。c .儀器設備:1600倍顯微鏡1臺；1套溶解氧、pH值和溫度快速測量儀；1采樣器；2個100ml量筒；2根玻璃棒；500ml燒杯2管刷1；移液管10毫升，每支2ml 1；1球；2包全pH試紙；固定時鐘:1；1彈簧秤(現場監測COD Mn需要3個250ml錐形瓶；50ml酸性滴定管2支；3個1000ml棕色容量瓶；1+3硫酸200ml；1套沸水浴裝置；0.01mol/L KMnO 4標準溶液1000ml；；0.01mol/L Na 2 C 2 O 4標準溶液1000ml；；如果有理化處理單元，只需加入相應的攪拌和絮凝劑即可。d .實驗室人員:2人。1人夜間操作，1人白天進行化驗和操作。3.處理裝置的壓力試驗和泄漏試驗；管道系統充滿水和通風。4.測量原水水質(COD Cr、BOD 5、N、P、pH、SS、水溫)並制定調試方案。5.其他準備工作:a .收集工藝設計圖紙和設計說明、自動控制、儀表設備說明等相關資料。b .檢查實驗室儀器、用具和藥品是否齊全，以便進行水質分析。c .檢查各種結構及其附屬設施的尺寸和標高是否與設計相符，管道和結構有無堵塞。d .檢查總電源和各設備電源是否正常。e .檢查設備是否能正常啟動，各種閘閥是否能正常開關。f .檢查儀表和控制系統是否正常。g .檢查維修保養工具是否齊全，常用易損件是否齊備。h .購買絮凝劑。(2)帶負荷試運行(單機清水試驗，清水與系統聯動的詳細步驟同下)。打開水處理設施和管道中的所有閥門和閘閥，啟動進水泵輸水，並根據各構築物的進水情況，及時啟動工藝流程沿線的其他設備。在此過程中，應做好以下幾個方面的工作:壹是檢查總進線電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各類設備工作是否正常並符合設計要求，儀表工作是否正常，自動控制系統是否能達到設計要求。二、容積法檢查進出水、回流、剩余汙泥流量計的準確性，檢查各種儀表，檢測進水水質，測量流量，測量並記錄設備的電壓、電流、功率、速度。第三，及時解決試運行中發現的問題。四、設備操作規程的編制(已編)。(三)活性汙泥培養(或從現有汙水處理廠購買汙泥)(四)活性汙泥馴化SBR工藝調試(同ICEASE中的汙泥馴化)1。SBR工藝簡介該工藝通過進水、反應、沈澱、排水、排泥、冰中閑置五個階段的程序控制，實現廢水的生化處理。SBR反應器可分為三種類型:限制曝氣、無限制曝氣和半限制曝氣。限制曝氣是指汙水不曝氣進入曝氣池進行混合；不受控曝氣是在水進入的同時進行曝氣；半限制曝氣是在汙水進入中間開始的曝氣。在反應階段，通氣可以壹直進行。對於生物脫氮，也可以在曝氣後進行攪拌，或者曝氣和攪拌交替進行。剩余汙泥可在閑置階段、進水階段或反應後期排出。2.調試方案的制定SBR反應器的運行方式要根據廢水的性質來確定。易降解有機廢水應采用限制性曝氣進水方式，難降解有機廢水應采用非限制性進水方式。其周期中各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。比如處理中如果只考慮COD Cr和BOD 5的處理效果，可以適當減少曝氣時間，達到節能的目的；如果考慮氮和磷的去除，曝氣時間至少需要4小時；為了處理工業廢水和有毒有害廢水，建議采用短時攪拌、長時曝氣的方式。不同的汙水處理工程有不同的調試方案和操作步驟。以濟源皮毛廠廢水處理工程為例，說明如下:1。接種:根據反應器的有效容積和汙泥濃度(壹般為3-4g/L)，計算出需要接種的汙泥總量。SBR池的有效池容量為7× 4× 4 = 112m3。按每池容積100m 3，接種汙泥含水率97%計，待拉汙泥量為20-26 m3，每池接種10-13 m3。具體情況是平均抽出的汙泥量放入ICEASE反應池。2.馴化啟動:a、配料:在調節池內進行(施工時根據確切尺寸，有效池容積:12.0×4.0×3.5m = 168 m3)。由於原汙水中含有壹定量的有毒有害物質，所以按照原汙水與稀釋水的比例= 1: 4配制料液，即原汙水為33.6 m 3，稀釋水為134.4m 3。根據汙水的水質，配制的料液可能營養不夠，需要添加壹定量的營養源(糞便水)(壹般要求配制的料液CODCr = 1500-2000 mg/L，pH = 6-9，SS≤200mg/l，溫度:10-35℃)。b、投料操作:物料混合攪拌半小時後，可直接投入SBR反應器。每個SBR池投加150m 3和1小時後，開始連續曝氣3-4天左右(註意汙泥特性，以接種汙泥再活化為準)。c、排水:當汙泥恢復活性時，停止曝氣，靜置1.0-1.5小時。釋放上清液，約50-60m3。d .重復上述步驟a、b和c。加油間隔1天，1次。e、汙泥活性明顯增強時，沈澱性能好，汙泥中含有大量細菌膠團和纖毛蟲原生動物，如種、等足類、纖毛蟲等。，SV = 10-30%，說明汙泥已經腐熟，強制馴化期基本結束。f .註意事項:在曝氣過程中，每天至少測量兩次溶解氧、pH值和汙泥沈降比；記錄測量數據。壹般正常指標是:DO = 1-2mg/L pH = 6-9sv = 10-30%。汙泥沈降比(SV)是指將曝氣池的混合活性汙泥混合液快速倒入1000ml量筒中至滿刻度，靜置30分鐘後，沈澱汙泥與混合液的體積比為汙泥沈降比(%)，也稱汙泥沈降體積(SV30)，以ml/L表示..因為汙泥沈降30分鐘後壹般能達到或接近最大密度，所以壹般以此時間作為該指標確定的標準時間。也可以是15分鐘(SV15)。g、這個階段的強制馴化大概需要5-7天。3.調試運行:當汙泥恢復活性，強制馴化完成後，即可進入馴化試運行階段。在這個階段，不僅要培養合適的菌種，還要確定活性汙泥系統的最佳運行條件。第壹階段:a、配料:在調節池中(施工時根據準確尺寸)。按照原汙水與稀釋水= 1: 3的比例配制料液，即原汙水為42 m 3，稀釋水為126 m 3。根據情況，可適當添加壹定量的營養源(糞便水)。打開調節罐的空氣閥，使調節罐充氣並攪拌均勻。監控水質指標(化學需氧量、pH值、水溫、SS)。b、強制馴化完成後，停止曝氣，記錄靜態沈澱，根據固液分離情況確定靜態沈澱時間(壹般為0.5-1.0小時)，記錄靜態沈澱時間。c .排出約40-50m3的上清液。取100ml上清液，置於錐形瓶中，監測COD值。d、投加運行:將配制好的料液以65438+100m3/h的流量投加到SBR反應器中，投加量為80 m3/池，兩池交替運行。首先，以22小時為壹個周期運行它。投餵1小時後開始曝氣，繼續曝氣4小時，停止曝氣0.5小時；繼續曝氣4小時，停止曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停止曝氣0.5小時；曝氣3小時，停止曝氣65438±0.0小時；曝氣2小時，靜置0.5-1.0小時，開始排水約80m 3，記錄排水時間(約0.5小時)，閑置0.5-1.0小時(ICEASE不需要閑置)。曝氣期間應及時監測DO和SV%;停止暴露後，應在重新曝氣前監測並記錄DO。壹般指標有:DO = 1-2mg/L pH = 6-9 SV = 10-30%水溫:10-35℃。e .按照上述步驟A、B、C、D重復操作3-4天..註意汙泥的特性和生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性汙泥中微生物的生長情況，及時監測排水水質指標(DO、COD Cr、pH、SS)並做好記錄。第二階段:運行周期可以根據第壹階段的調試情況進行如下調整，也可以按照前壹階段的周期運行，這主要取決於處理後的水質和汙泥性能。a、配料:在調節池中(施工時根據準確尺寸)。按原汙水與稀釋水的比例= 1: 2配制料液，即原汙水56 m 3，稀釋水112 m 3。根據情況，可以添加或不添加壹定量的營養源(糞便水)。打開調節罐的空氣閥，使調節罐充氣並攪拌均勻。監控水質指標(化學需氧量、PH值、水溫、SS)。b、投加運行:將配制好的料液以65438+100m3/h的流量投加到SBR反應器中，投加量為80 m3/池，兩池交替運行。以12小時的周期運行。投餵1小時後開始曝氣，繼續曝氣3小時，停止曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停止曝氣0.5小時；曝氣2小時，靜置0.5-1.0小時，開始排水約80m 3，記錄排水時間(約0.5小時)，閑置0.5-1.0小時(ICEASE不需要閑置)。曝氣期間應及時監測DO和SV%;停止暴露後，應在重新曝氣前監測並記錄DO。壹般指標有:DO = 1-2mg/L pH = 6-9 SV = 10-30%水溫:10-35℃。c、按上述步驟A、B重復操作3-4天。註意汙泥的特性，有條件時用顯微鏡觀察活性汙泥中微生物的生長情況，及時監測排水水質指標(DO、COD Cr、PH、SS)並做好記錄。第三階段:a、配料:在調節池中(施工時根據準確尺寸)。根據原汙水與稀釋水的比例= 1: 1，配制料液，即原汙水84 m 3，稀釋水84 m 3。打開調節罐的空氣閥，使調節罐充氣並攪拌均勻。監控水質指標(化學需氧量、pH值、水溫、SS)。b、投加運行:將配制好的料液以65438+100m3/h的流量投加到SBR反應器中，投加量為80 m3/池，兩池交替運行。以12小時為周期運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停止曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停止曝氣0.5小時；曝氣2小時，靜置0.5-1.0小時，開始排水約80m 3，記錄排水時間(約0.5小時)，閑置0.5-1.0小時(ICEASE不需要閑置)。曝氣期間應及時監測DO和SV%;停止暴露後，應在重新曝氣前監測並記錄DO。壹般指標有:DO = 1-2mg/L pH = 6-9 SV = 10-30%水溫:10-35℃。c、按上述步驟A、B重復操作3-4天。註意汙泥的特性，有條件時用顯微鏡觀察活性汙泥中微生物的生長情況，及時監測排水水質指標(DO、COD Cr、pH、SS)並做好記錄。第四階段:a、配料:在調節池中。直接進入原生產汙水，根據情況，可適當添加壹定量的營養源(糞便水)，也可不添加。打開調節罐的空氣閥，使調節罐充氣並攪拌均勻。監控水質指標(化學需氧量、pH值、水溫、SS)。b、投加運行:將配制好的料液以65438+100m3/h的流量投加到SBR反應器中，投加量為80 m3/池，運行周期為12小時，投加1小時後，開始曝氣，連續曝氣3小時，停止曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停止曝氣0.5小時；曝氣2小時，靜置0.5-1.0小時，開始排水約80m 3，記錄排水時間(約0.5小時)，閑置0.5-1.0小時(ICEASE不需要閑置)。曝氣期間應及時監測DO和SV%;停止暴露後，應在重新曝氣前監測並記錄DO。壹般指標有:DO = 1-2mg/L pH = 6-9 SV = 10-30%水溫:10-35℃。c、按上述步驟a、b重復操作三天，註意汙泥的特性，有條件時用顯微鏡觀察活性汙泥中微生物的生長情況，及時監測排水水質指標(DO、COD Cr、pH、SS)並做好記錄。第五階段:根據以上四個階段調試的記錄，尋找菌群的最佳生存條件，選擇最佳運行周期和最佳運行方式，完成調試。配料:在調節池中。直接進入生產水，打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監控水質指標(化學需氧量、PH值、水溫、SS)。b、進料運行:根據選定的最佳運行周期和運行方式。控制曝氣和停滯時間，曝氣過程中及時監測DO和SV %；停止暴露後，應在重新曝氣前監測並記錄DO。壹般指標有:DO = 1-2mg/L pH = 6-9 SV = 10-30%水溫:10-35℃。c、按上述步驟A、B重復操作3-4天。註意汙泥的特性，有條件時用顯微鏡觀察活性汙泥中微生物的生長情況，及時監測排水水質指標(DO、COD Cr、pH、SS)並做好記錄。如果出水COD Cr在300mg/l左右，汙泥處於穩定增長狀態，SV =左右，可以認為調試結束。進入正式滿負荷運行階段。4.註意事項:a .為了順利完成調試工作，需要保證SBR反應器現階段運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、pH值的大幅波動，對SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致汙泥變質。b .運行期間，每個運行周期必須至少測量壹次DO、pH和SV水質指標。改變汙染物濃度前後，需要對反應器內和進入反應器的水質進行全套指標監測，重點監測COD Cr、SS、PH，以保證反應器內汙泥負荷的合理性。c、每次改變汙水投加量之初，壹定要註意觀察汙泥特性，記錄其適應時間，為下壹次改變汙水投加量提供參考。d、當汙泥SV%大於等於30時，應少量排泥，每次排泥量約為10-15m3。馴化的目的是選擇適應實際水質的微生物，淘汰無用的微生物。對於具有脫氮除磷功能的處理工藝，硝化菌、反硝化菌和聚磷菌通過馴化成為優勢菌群。具體方法是首先維持工藝的正常運行，然後嚴格控制工藝控制參數。厭氧池DO控制在0.1mg/l以下，缺氧池DO控制在0.5mg/l以下，好氧池DO控制在2-3mg/l以下。好氧池內曝氣時間不少於5小時，外回流比為50% ~ 100%，內回流比為50% ~ 100%。在此過程中，每天檢測進出水水質指標，直到出水指標達到設計要求。(五)工藝控制參數的確定設計中的工藝控制參數是在預測水量和水質條件下確定的，但汙水站實際投入運行時的水量和水質往往與設計相差較大。因此，需要根據實際水量和水質確定合適的工藝控制參數，以保證正常運行並盡可能降低能耗。1.工藝參數內容:待確定的重要工藝參數包括進水泵房控制水位、生物池溶解氧DO和氧化還原電位ORP、汙泥回流比R、汙泥濃度MLVSS、汙泥沈降比SV%、汙泥指數SVI、泥齡SRT、剩余汙泥排放周期和日排放量、二沈池汙泥面高度等。其中，影響能耗的主要因素是進水水位和汙泥濃度MLVSS的大小。a .汙泥回流比:回流汙泥流量與曝氣池進水流量的比值。b .汙泥濃度:每單位體積汙泥的幹固體重量，或幹固體占汙泥重量的百分比。c .用重量法測得，單位為克/升或毫克/升，該指標也稱為懸浮固體濃度(MLSS)。d .汙泥指數SVI: (1)汙泥體積指數(SVI)曝氣池出口處混合液靜置30min後的體積(mL)稱為汙泥體積指數(SVI)，其值按下式計算:如曝氣池汙泥沈降比SV=30%，混合液懸浮固體濃度X = 3000。那麽svi = 30x 10000/3000 = 100e。汙泥齡:是曝氣池中活性汙泥總量與日排出剩余汙泥量的比值θc。單位:日。(壹般3到10d) 2。確定方法:在保證取水系統不溢流的前提下，盡量控制取水泵房的水位。生物池的DO和ORP是根據厭氧池的釋磷、缺氧池的反硝化、好氧池的吸磷和硝化來確定的。壹般厭氧池DO小於0.1mg/l，缺氧池DO小於0.5mg/l，好氧池DO控制在2-3mg/L之間，厭氧池ORP(氧化還原電位，PH計中MV測量氧化還原電位。回流比R應根據汙泥在二沈池中的停留時間和磷的釋放量來確定。壹般80%左右合適。汙泥濃度MLVSS由汙泥負荷決定，脫氮除磷工藝的汙泥負荷壹般約為0.12kgBOD5/(kgMLVSS*d)。汙泥齡的SRT應考慮設計水質的要求。對於脫氮除磷工藝，壹般控制在8天左右。(六)過程控制規程:過程控制規程主要用於指導生產和操作，是工藝操作的主要依據。它們主要包括以下幾個方面:壹是各種結構的基本情況；第二，各結構的運行控制參數；三是設施設備的運行方式；第四，過程調整法；第五，處理設施的維護方法。工藝參數確定後，應編制工藝控制程序。(七)調試中的其他工作:為了正確運行，汙水廠還應有壹套完善的制度，主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等。以上工作可以在調試過程中逐步完成。三。註意事項1。通過前應對所有設施、管道和水下設備進行檢查，並徹底清理所有雜物，以免管道和設備堵塞以及水下設備的維護影響調試的順利進行。供水後維護水下設施設備相當困難，主要是需要清空水池進行維護，水池容積從幾千立方米到幾萬立方米不等，相當費時費力，尤其是活性汙泥存在後，水放在哪裏本身就是個問題，放出來會發生汙染事故，往往放不進其他水池。因此，供水前必須仔細檢查和清洗。2.嚴格監控進水水質，尤其是pH值，超過要求時立即采取相應措施，否則培養細菌的工作就白費了。3.在培養細菌的初期，曝氣池內會出現大量白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，汙染走道和現場儀器。這個問題是細菌培養初期不可避免的現象，只要控制好溶解氧，采取適當的消泡措施，是可以解決的。(不用擔心無菌階段)4。自來水的水量和壓力往往被大家忽略。在調試過程中，實驗室部分汙泥脫水的儀器設備對水量和壓力有嚴格的要求。如果達不到要求，這些儀器設備將不會被使用。汙水處理廠壹般遠離城市，在自來水的管網末端，水壓通常很小。因此，應該設置某些裝置來提高水壓。四。建議:工藝調試是關系到汙水處理站能否正常運行，能否發揮效益的重要工作。技術含量高，難度大，需要具備汙水處理知識和長期運營經驗的專業人士或專業機構來實施。因此，建議相關部門將工藝調試納入項目中，並安排足夠的資金保證調試工作的有效開展。附表(PS:具體操作壹定要細讀):原汙水與稀釋水比例為1: 4，5-7天。餵養1h後，連續曝氣3-4天。第壹階段試運行，原汙水與稀釋水比例為1: 3，持續3-4天。餵完1h，會曝氣4小時，然後停0.5h，再停4小時。5438+0h曝氣3h，停曝氣0h，停曝氣3h，停曝氣1h，停曝氣2h，停曝氣0h(排水)。第二階段，原汙水與稀釋水的比例為1: 2。投餵1h後，停曝氣3h，停曝氣0h，停曝氣3h，停曝氣0h，停曝氣2h，停曝氣0h。5-1h(排水)第三階段3-4天原汙水與稀釋水比例為1: 1，與第二階段和第四階段3天相同。第二階段和第五階段的調試在3-4天內完成，並獲得最佳運行參數(根據控制程序)。
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