根據分子結構，環氧樹脂大致可分為五類：
1.縮水甘油醚環氧樹脂
2. 縮水甘油酯環氧樹脂
3. 縮水甘油胺環氧樹脂
4. 線性脂肪族環氧樹脂
5.脂肪族環己烯環氧樹脂
環氧樹脂和環氧樹脂膠粘劑本身是無毒的，但由於在制備過程中添加了溶劑等毒物，所以很多環氧樹脂 "有毒"，國內環氧樹脂行業是通過水性改性、避免添加等方式來保持環氧樹脂的 "無毒性"，國內環氧樹脂行業是通過水性改性、避免添加等方式來保持環氧樹脂的 "無毒性 "色彩。環氧樹脂壹般與助劑同時使用，以獲得應用價值。添加劑可根據不同用途選用，常用的添加劑有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其他。其中固化劑是必不可少的添加劑，無論是用於粘接劑、塗料、鑄造材料都需要添加固化劑，否則環氧樹脂無法固化。由於使用性能要求不同，對環氧樹脂和固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等助劑也有不同的要求。
操作要求
固化劑的選擇
1.固化劑類型：
環氧樹脂原材料
2.固化劑用量
（1）胺類交聯劑按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=活性氫數
G=環氧值（每100克環氧樹脂的環氧當量數）
（2）酸酐按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1)/100 式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3.固化劑的選擇原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，壹般按以下幾點選擇。
（1）、從安全性上選擇：壹般要求毒性小為好，便於安全生產。
（2）、從成本上選擇。
（3）、改性劑的選擇
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝離強度。
（2）、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘結能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁基醛：可提高耐沖擊鞣革性能。
（4）、丁腈橡膠：提高耐沖擊鞣革性能。
（5）、酚醛樹脂：提高耐溫性和耐腐蝕性。
（6）、聚酯樹脂：提高耐沖擊鞣革的性能。
（7）、脲醛三聚氰胺樹脂：提高耐化學性和強度。
（8）、糠醛樹脂：改善靜曲性能，提高耐酸性。
（9）、乙烯基樹脂：提高抗剝離性和沖擊強度。
（10）、異氰酸酯：降低透濕性，提高耐水性。
（11）、矽樹脂：提高耐熱性。
固化方式
種類
常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂、叔胺等，此外，在光引發劑、紫外線或燈光的作用下也可使環氧樹脂固化。室溫或低溫固化壹般使用胺類固化劑，加熱固化則常用酸酐、芳香族固化劑。
用量
（1）胺類交聯劑按下式
環氧LED封裝膠
計算：
胺用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=所含活性氫數
G=環氧值（每100克）。G=環氧值（每 100 克環氧樹脂中的環氧當量數）
變化範圍不超過 10-20%，如果固化時胺用量過多，樹脂會變脆。如果用量太少，固化效果不佳。
（2）用酸酐類按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6～1）/100 式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6 ~ 1）的實驗系數
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