現在使用的碳氫化合物清潔劑大多不是原油簡單蒸餾的產物，而是化學合成或高級精煉的產物。碳氫化合物清潔劑的性能好、氣味低。燈油餾分通過分子篩萃取，然後進行蒸餾以調整沸點。也有單組分物質。
異構烴：飽和鏈烴 CnH2n+2 的結構式。具有直鏈的正構烷烴其化學結構可分為正構烷烴、異構烴、環烷烴和芳香烴四大類。
芳香烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴比帶支鏈的異構烴穩定，其安全或、氣味。它們大多是人工合成的。
環烷烴：結構式為 CnH2n 飽和鏈烴。碳原子數不同，可以有單環烷烴、帶側鏈的環烷烴。從結構上看，環烷烴的溶解性比鏈烴好，但穩定性、氣味稍差。壹般將含環烷烴較多的原油蒸餾或向芳烴體系中添加核水得到。
芳香烴：含苯環，溶解性強，由於擔心其毒性，現已較少使用。1、清洗機理
非水基清洗劑的清洗原理簡單地說就是根據溶劑的溶解性進行清洗。基於油脂或油汙的溶解性的脫脂機理是：相似溶解性原理。汽油、燈油等碳氫化合物易溶於重油、其他碳氫化合物，易與類似鹵代烴（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水與具有與水結構相似的 OH 的化合物，如 R-COOH（低級脂肪酸）、R-OH（低級醇）等的溶解能力也是基於此。不同液體之間的溶解度與表面張力和界面張力密切相關。例如，苯、環烷烴等溶劑的表面張力與焦油、潤滑油的表面張力相差不大，兩者的界面張力值近似，容易互溶。對於溶劑溶解性的油脂或油性汙垢，不同溶劑在壹定溫度下的溶液在冷卻過程中，溫度越低其溶質分離度越大。
2、KB值
KB值是噴漆、塗料等行業用來表示溶解度的數值，是指從25℃的120g標準考瑞膠-丁醇溶液中析出考瑞膠所需稀釋劑的毫升數，KB值越高溶解度越好。KB 值被用作判斷清洗用溶劑溶解度的指標，但很難將其作為基準，因為 KB 值指的是樹脂的溶解度，與清洗力沒有直接關系。
3、SP 值
清洗溶劑的溶解度性能指標是溶解度參數 SP 值。SP值用下式表示：
SP值：δ=（△E/V）△E：蒸發能V：摩爾體積
SP值相近的物質具有相似的凝集值，因而易於相互溶解。這種現象就是相似溶解的經驗法則。各物質的 SP 值見另壹頁。壹般來說，碳氫化合物清潔劑的 SP 值為 7 至 8，與工藝油的 SP 值（7 至 8）相同，因此易於溶解，清潔能力強。但它與樹脂的 SP 值相差甚遠，因此不易侵蝕這些材料。同時，對於含有汙垢的樹脂，醇類的溶解性較差，清潔效果不佳。在選擇清洗劑時，SP 值可以作為壹個指標，但僅憑該值來判斷比較危險，必須通過實際汙染油品的清洗性能實驗來評估。影響清洗力的因素除了溶劑的溶解能力外，還有熱力、攪拌、摩擦、加壓、減壓、研磨、超聲波等物理力。為了提高清洗效果，不能只考慮其中壹個因素，而要綜合考慮所有因素。表 2 總結了影響清洗能力的因素。
影響清洗力的因素
化學力：溶解度......界面張力......表面活性劑（添加劑）的化學反應力......
物理力：加熱......表面張力......
清洗（以五槽清洗機為例）
清洗順序工程清洗方式清洗介質清洗時間使用溫度過濾加熱真空脫氣備註
1首洗超聲波浸拋+旋轉碳化水機型可選3-30min可調室溫-100℃。根隨清洗液的選擇可調節濾芯過濾導熱油加熱 是 強制冷卻 是
2 精洗超聲波浸拋+旋轉碳化水機型可選 3-30min 可調節室溫-100℃ 根隨清洗液的選擇可調節濾芯過濾導熱油加熱 是 強制冷卻 是100℃根 據清洗液的選擇可調節 濾芯過濾 導熱油加熱 是 強制冷卻 是
3 漂洗 超聲波浸擲+旋轉碳化水機型可選
3 漂洗 超聲波漂擲+旋轉碳化水機型可選 3-30min可調常溫-100℃根選清洗液可調濾芯過濾導熱油加熱強制冷卻有
4 5切液+真空幹燥高速風刀+旋轉真空幹燥高速熱風3-30min可調RT-150℃中間效果過濾電加熱排氣有
6回收真空減壓蒸餾回收碳酸水機型可選多級蒸餾回收------------ ----------- 導熱油加熱-----
三、碳氫化合物清洗劑的特點及要點
1、烴類清洗劑的特點及註意事項
1、特點
前面提到烴類清洗劑可分為正構烴類、異構烴類、環烷烴類和芳香烴類。其特點是：
對金屬加工油的清洗能力強→由於表面張力小，對細小裂紋、細孔的清洗效果好。
對液晶汙垢，特別是聯苯類汙垢有良好的相溶性。
最近出現了能清洗各種汙垢（水溶性加工油、徽標、薄片）的清洗劑。
不會腐蝕金屬。
對樹脂的影響較小→正烷烴、異構烷烴和環烷烴。
大多數碳氫化合物清洗劑經蒸餾後可回收利用，使用經濟。
二、註意事項
碳氫體系的弱點是燃點低，需註意清洗設備及周圍場所的防爆。1、清洗力
如非水基清洗劑原理部分所述，非水基清洗劑的清洗力取決於溶解效果。汙染物處理油是礦物油，有不能溶解的物質。需要事先測試所選清洗劑溶解汙垢的能力，以便選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的汙垢，如果清洗條件（溫度、時間、物理力等）不同就會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長、拋灑或添加超聲波等物理力，清洗效果越好。必須先在與清洗機實際使用相同或更嚴格的條件下進行測試。
3、廢棄物的可處置性
洗滌劑失效後，液體會被更換，廢液會成為廢棄物。碳氫化合物洗滌劑由於是可燃廢物，可以焚燒，有作為燃料再利用的可能。但氯基洗滌劑不能自行處理，需要委托專門的廢物處理公司處理，這將增加成本。因此，有必要選擇壹種易於處理的清潔溶液，以降低成本。
減少殘留油量的方法：
1.減少所附的清洗劑量。
2、減少所附清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙度、清洗劑的性質（表面張力、膜厚等）決定，因此要在清洗設備上采取措施，如除去液體的方法（旋轉除夜等）、除去液體的時間（長時間）、溫度（高溫降低低粘度）等。
減少加工油中附著清洗劑量的方法是設置潤濕罐、增加潤濕罐清洗設備的數量、采取相應的措施以及最後清洗時使用新的清洗液、設備蒸餾再生機使潤濕罐中加工油的濃度控制在壹定量以下等。液管理措施。
2、蒸餾再生法
前面提到蒸餾再生法的介紹。清洗劑可因清洗時附著的汙物（加工用油、油脂、銹油、蠟、液晶等）的混合、主要成分的分解、添加劑的消耗等被汙染從而變質，隨著汙染變質清洗劑將逐漸不能再次使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的特性進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑，而將加工油等作為廢液處理。
過濾器除去溶劑中的金屬粉末等雜質，然後用預熱器加熱溶劑使其汽化，再用分離槽除去雜質。再生後的溶劑通過冷凝液化，暫時停留在溶劑回收槽中，然後返回清洗槽。
壹般操作條件為壓力50～100托溫度90～120℃，要得到純度較好的回收產品提高回收率可根據清洗液和加工油的特性改變上述條件。壹般提高回收產品的純度其回收率就會降低，獲得高回收率其純度就低。
應根據清洗槽的要求、加工油的摻入量、加工油的種類和清洗性能等選擇合適的蒸餾再生器。
壹般來說，加工油的混入量和α的量都會作為廢液排出，因此有必要選擇能處理大量加工油混入清洗液的再生器。
還應註意的是，清洗效果不能保證。壹般選擇每天可處理 1 次清洗槽內液體的蒸餾器。例如，清洗槽+潤濕槽內液體總量為360L，工作時間為8h/天，則30L/h蒸餾機清洗槽內液體理論上清洗頻率可達0.7次/天。如果此時蒸餾機的回收率為 95%，則 30L/h×0.05×8h=12L/天即每天排出的廢液量為 12L，如果每月工作 25 天，則需要補充 300L 的清洗液。回收率為 98%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/天同樣每月工作 25 天，需補充清洗液 12L。回收率為 3%時的損耗量相差 2.5 倍，需仔細研究廢液量（或補充液量）的差異。
含氯和氟系列的清洗劑與烴類體系相比沸點較低，與其通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如引入蒸汽清洗，可同時進行清洗設備的再生和清洗。此時，重要的是管理好清洗槽中清洗液被混合到多少加工油中。選擇清洗劑除了要考慮清洗劑的價格外，還需要研究蒸餾再生的回收率、純度等，綜合考慮總成本後再做決定。