鉆孔樁泥漿指標的編制和清孔是保證鉆孔樁工程質量的關鍵環節。因此，施工規範中泥漿的控制指標:測粘17-20min；含砂量不大於6%；鉆孔灌註樁施工時必須嚴格控制膠體率不低於90%，不能就地取材。應專門采用泥漿制備，並選用高塑性粘土或膨潤土。攪拌泥漿必須根據施工機械、工藝和穿越土層進行。配合比設計。在鉆孔灌註樁施工中，泥漿質量是壹個重要因素，無論是成孔質量還是樁的極限承載力。泥漿質量差，其後果是:1。無法形成泥膜或形成的泥皮附著力差，易脫落，導致孔壁穩定性差，易塌孔或縮頸。2.泥漿稠度大、比重大、含砂量高、質量差、厚度大，大大降低了樁的側摩阻力。3.稠漿沈積粘附在鋼筋籠上，導致鋼筋與混凝土之間的粘結力降低。泥漿比重過大，增加了混凝土水下灌註的阻力，減小了混凝土的流動半徑，使大部分混凝土骨料堆積在樁芯，而鋼筋籠外幾乎沒有骨料，不僅導致樁身質量差，而且難以發揮樁的側摩阻力。因此，施工中必須嚴格按照規範要求控制泥漿質量。泥漿準備和井眼凈化:2.1選擇合適的鉆具。1橋地質條件主要由細中砂和中砂組成，因此鉆具首選正循環旋挖鉆機(兩套)，由於客觀條件限制，鉆具選擇兩臺沖擊鉆機。壹般用正循環旋挖鉆機打壹根樁需要2-3天，而用沖擊鉆機打壹根樁需要10天左右。而且利用正循環旋挖鉆機下放鋼筋籠後可再次清孔，沈渣厚度可控制在10cm以內。實踐證明，正循環旋挖鉆機最適合在砂土地質條件下鉆進。2.2建立計量審查制度。及時檢查放樣樁位，檢查套管位置，安裝鉆機，再次檢查，確保樁位正確。正是因為建立了測量復核制度，橋梁1的樁位沒有出現偏差。2.3泥漿制備和泥漿性能指標控制。泥漿是粘土和水的混合物。由於泥漿的靜水壓力大於水的靜水壓力，可以在井壁上形成壹層泥皮，堵住井眼外的滲流，保護井壁不坍塌。泥漿還起到漂浮鉆渣的作用，使鉆井作業正常進行。因此，泥漿配合比應根據地質情況制定。橋梁1施工時采用黃土制漿，配合比為水:黃土:純堿= 100: 38: 0.25。由於橋址主要地質條件為砂土，加入純堿可以提高pH值，分散粘土顆粒，增加粘土顆粒表面負荷，為粘土吸附外界陽離子顆粒提供條件，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩定性，減少失水，提高泥漿性能指標。泥漿性能指標的控制程度將影響鉆孔速度和成樁質量。控制好泥漿性能指標也可以防止井塌事故的發生。1號橋施工中，泥漿的相對密度、粘度、含砂量主要通過泥漿比重計檢測，並做如下控制:相對密度為1.2 ~ 1.45；粘度19-28pa . s；含砂量小於4% ~ 8%。當泥漿指標超標時，根據不同情況采取不同的方法進行凈化和改善。清孔後主要控制泥漿的三個指標:相對密度1.05 ~ 1.2；粘度17-20pa . s；含砂量小於4%。如果超標，就進行凈化改良，直到符合要求。
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