1.供應商是否遵守公司制定的供應商行為準則？
供應商行為準則是企業對供應商最基本的行為約束，也是雙方保持合作關系的基本保證，是供應商評價的首要內容。
2.供應商有基本的職業道德嗎？
這主要表現在以下幾個方面:
1)是否符合企業規定的保密協議。
2)是否通過不正當手段取得采購人員的信任。
3)是否以不正當手段邀請采購人員參加娛樂活動。
4)是否串聯其他相關企業，帶動材料價格上漲。
5)提供的材料是否以次充好，能否達到合同約定的質量。
6)是否讓采購人員持有供應企業的股份，以達到行賄的目的。
3.供應商的售後服務意識好嗎？
外購材料在裝配、使用和運輸過程中，可能因質量問題或使用不當而損壞。出現這種情況，供應商應及時維修，並提供相關售後服務支持，不應拖延或使采購企業遭受損失。
4.供應商是否有良好的質量改進和創新意識？
隨著市場競爭的加劇，企業的技術創新和產品創新層出不窮。尤其是高科技企業，產品更新換代的速度已經按天計算。企業的創新意識離不開供應商的支持，離不開原材料質量和技術的進步。有時候供應商的創新甚至是推動企業創新的動力之壹，為企業提供了更大的利潤空間。
5.供應商是否有良好的操作流程、規範的企業行為準則和現代企業管理制度？
管理混亂、行為規則不完善的供應商很難在激烈的競爭中生存和發展，因為這些問題不利於與采購商建立長期穩定的合作關系。
6.供應商有良好的溝通和協調能力嗎？
企業之間的合作應該建立在雙方良好的溝通和協調的基礎上。在生產和管理中，企業可能因為各種原因需要供應商的合作和幫助，如計算機制造企業、汽車制造企業等。因為技術比較專業，需要在專業人士的指導下組裝生產。
7.供應商是否具有良好的企業風險意識和風險管理能力？
很難確定某些材料的未來市場需求，這些材料可能需求量很大或僅處於R&D階段。風險管理能力好的供應商，有能力在不確定的市場環境下，以合適的價格提供企業所需的物料和產品，保證企業正常的生產活動。
8.供應商是否有能力在規定的交貨期內提供符合采購企業要求的物料？
這是企業評價供應商的最低標準。無論是長期合作關系的供應商，還是短期供貨合同的供應商，這壹點都非常重要。
對供應商的評價涉及很多方面，不同的企業有自己的具體要求和期望。對於大型企業，尤其是跨國集團來說，供應商選擇的成功與否關系到企業整個體系的正常運轉，因此他們在評價供應商時有更多更嚴格的標準和更廣泛的內容。中小企業對供應商的要求相對寬松。另外，就評價內容而言，有些方面可以量化，有些方面只能從企業的長期經營來觀察。許多企業根據自身的規模和經營情況，結合實際情況形成了評價供應商的指標體系。
供應商評估標準1。適用範圍
適用於企業所需產品和材料供應商的選擇、評價和再評價。
2.責任
2.1供銷部
A.供銷部選擇供應商評價的歸口管理部門，負責調查、評價、選擇供應商，編制合格供應商名單；負責提供采購產品的交貨期、性能和售後服務質量的信息。
B.提供購買價格信息；
C.組織供應商績效評估。
2.2技術部負責及時提供供應商產品的技術要求；
2.3技術部負責供應商產品到貨和生產過程中的質量信息，並對到貨和供應商樣品進行驗證。
3.工作程序
3.1供應商分類
根據采購產品的分類，分為A、B、C三類供應商:
A類供方:涉及關鍵和重要質量特性，直接影響最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴的重要材料供方。
B類供應商:涉及壹般質量特性，但不影響最終產品的使用性能，甚至有輕微影響，可通過相應措施補償的壹般材料供應商。
C類供應商:輔助材料，壹般不影響或影響小型最終產品的質量；
3.2供應商的初步選擇
3.2.1對提供主要產品的供應商的質量、價格、供貨能力、信譽進行綜合比較，選擇較好的廠家作為候選供應商。
3.2.2供銷部負責提供候選供應商的產品規格、樣品和材料資質。
3.2.3供銷部根據國家相關法律法規的要求，確定產品質量、價格和供貨能力，並組織調查。
3.2.4新供應商應遵循“就近采購、優質低價”的原則。
3.2.5供銷部根據相關資料，經過調查分析，填寫供應商調查表，初步確定生產管理好、質量可靠、信譽好的企業為候選供應商。
3.3供應商的檢查和評估
各分公司、公司根據《供應商評價細則》對候選供應商進行評價和評分。必要時，應組織相關人員參觀供應商現場。
3.4供應商的評估
3.4.1公司根據采購物資的技術標準和生產需要，通過對物資的質量、價格、交貨期的比較，選擇合格的供應商。對於重要材料和同類較重的材料，應同時選擇幾家合格的供應商。並負責建立和保存合格供方記錄。明確對供應商的控制方式和程度。
3.4.2對於有多年業務往來的重要物資A類供應商，應提供足夠的書面證明材料，可包括以下內容，並已確認其質量保證能力:
A.質量管理體系證書；
B.生產許可證；
C.企業對供應商質量管理體系的審核結果(中小型企業可不要求)；d .對供方的企業和其他顧客滿意度的調查；
E.供應商產品的質量、價格和交付能力；
F.供應商的財務狀況、服務和支持能力；
g產品標準、出廠檢驗規範、型式試驗報告等。
3.4.3壹般材料的B類供應商應提供
4 . 4 . 2 b . d . e三項書面證明材料(A項最好)。
3 .4.4對於首次供應材料的供應商，除了提供足夠的書面證明材料外，供應商還必須通過樣品測試，並在供應材料前通過測試:
a .新供應商根據提供的技術要求提供少量樣品；
B.質檢主管對樣品進行驗證，並出具相應的驗證報告；
C.樣品不合格的，可以再次送檢，但最多不超過三次；
D.樣品驗證合格的供應商應投入生產。成品通過檢驗和試驗後，由相關部門提供評價意見，經公司負責人批準後，可列入合格供應商名單。
3.4.5如果供應商的產品存在嚴重的質量問題，公司應向供應商發出糾正措施清單。如果經過兩次糾正措施後，質量仍無明顯改善，則取消該供應商的資格。
3.4.6公司每年對合格供應商進行壹次跟蹤評價，並填寫《供應商業績評價表》。應根據第3.5條中的百分比系統進行評估。評價總分低於60分的，取消其合格供應商資格。因特殊情況需保留時，應報總經理批準，但應加強對所供材料的驗證。連續第二次仍不合格的，取消供應商資格。年終重新評審的合格供應商由總經理批準。
4.供應商評估細則
4.3供應商的重新評估4.3.1重新評估機會
A.A類和B類合格供應商連續兩次供貨失敗；B、B類合格供應商壹年內三次供貨失敗；
C.A、B類合格供應商提供的產品發生質量事故或顧客嚴重投訴；重新評估
應根據第4.4條進行重新評估。
4.4類供應商對制造工藝手段進行重大變更或更新關鍵工藝設備時，應及時通知企業或提前獲得企業對變更的確認。
4.5對於質量下降的供應商，公司要求其限期改進，對不重視質量，到期無明顯改進的供應商，經公司負責人批準，可取消其合格供應商資格。
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