填空
1.生產單位專業化分工有兩個組織原則，即生產技術專業化和產品對象專業化。
2.使生產過程中的各個環節具有大致相等的生產力，是實現均衡生產的物質基礎。
3.根據其功能要求，任何FMS都應由加工系統、物料儲運系統和計算機管理控制系統組成。
4.滾動規劃壹般將規劃期分為三個時期:實施期、準備期、展望期。
5.某壹物料的采購數量=計劃期物料需求+期末庫存儲備-期初庫存儲備-企業內可用資源。
6.評價壹個生產系統的組織結構和運行管理的合理性和先進性的指標主要有:(1)生產過程的連續性；(2)生產過程的並行性；(3)生產過程的平衡和節奏；(4)生產系統的比例性；(5)生產系統的柔性。
7、國外生產能力分為固定能力和可調能力。
8.功能分析的步驟包括:定義功能需求、定義功能、整理功能、評估功能。
9.裝配線根據被加工對象的移動方式可分為固定裝配線和移動裝配線。
10和FMS的系統控制軟件包括系統管理、系統監控和質量監控。
11.企業生產系統中最基本的生產單元是車間。
12.使生產過程中的各個環節具有大致相等的生產力，是實現均衡生產的物質基礎。
13.壹批工件在工序間移動有三種典型的移動方式，即順序移動、_ _平行移動和平行順序移動。
14.對於需求相對穩定、周期性重復生產的產品，常用的周期和數量標準有:_生產周期、生產間隔、生產提前期_、在制品的批次和儲備等。
15.單件小批生產類型的主要特點是:系統管理、系統監控和質量監控。
16.生產是通過勞動將資源轉化為能夠滿足人們需求的產品的過程。
17.選址的工作步驟壹般可以分為三個階段:(1)_準備階段_；(2)_現場調查階段；(3)方案階段的選擇和確定。
18.影響企業開發新產品積極性的外部環境因素可分為技術推動、市場牽引、同行競爭和政府政策激勵，這是新產品開發的源泉。
19.產品的外在質量是指產品的風格、審美、包裝。
20.材料消耗定額的編制方法包括經驗估算法、統計分析法、實測法和技術計算法。
21.設備的三級維護是日常維護、壹級維護和二級維護。
22.設備修理壹般分為小修、中修和大修。
23.用戶對產品提出品種款式、質量、數量、價格、服務、交貨期、環保安全等七項要求。
24.動態聯盟意味著當壹個企業發現壹個市場機會時，它不應該試圖獨自開發新產品來贏得這樣的機會。
25.計算凈產值有兩種方法:壹種是產量法；第二種是_分配法。
26.價值分析中的價值是指產品或運營系統的評價尺度，具體來說就是投入產出比或效用成本比。
27.德爾菲法的優點:_簡潔直觀，預測結果具有較高的參考價值，受到規劃者的歡迎。
28.企業的計劃壹般可以分為三個層次:戰略層、戰術層和運營層。
29.MRP是以企業綜合經營計劃的生產大綱為基礎，以生產計劃系統為核心，包括營銷、生產、財務在內的高度集成的管理信息系統。
30.裝備磨損大致可以分為三個階段:(1)_初始磨損階段；(2)正常磨損階段；(3)嚴重磨損階段。
第二，判斷和糾正錯誤
1，企業生產系統中最基本的生產單元是生產車間。(×)
變化:企業生產系統中最基本的生產單元是生產車間(工作場所)。
2.企業的生產能力是指在壹定情況下，企業所能生產的某種產品的最大數量。(×)
變化:企業的生產能力是指企業在壹定情況下(在正常合理的情況下)所能生產的某種產品的最大數量。
3.產品的外在質量是指產品的結構和性能。(×)
變化:產品的外在質量是指產品的結構和性能(風格、審美、包裝)等等。
4.單對象裝配線壹般適用於固定品種的大批量生產。√
5.產品市場需求的定性預測方法有德爾菲法、用戶調查法、部門領導集體討論法和統計分析法。
產品市場需求的定性預測方法有德爾菲法、用戶調查法、部門領導集體討論法和(統計分析法)。
三、簡答題
1.用戶對產品有什麽要求？它們的含義是什麽？
答:用戶對產品提出了七點要求:品種、款式、質量、數量、價格、服務、交貨期和環保安全。(2分)
品種和風格。其表現為產品規格的特殊性、產品系列的廣度和深度、產品品種的新穎性。(1)
質量。表現在產品的使用功能、外觀、可靠性、壽命等方面，用戶需求的滿足程度是評價產品質量的標準。(1)
數量。用戶對產品數量的要求。
價格。用戶為獲得使用價值而支付的價格。(1)
服務。指售前和售後提供給用戶的服務。
交貨日期。用戶對交貨時間的要求。(1)
環保和安全。產品應該為用戶提供使用過程中的安全性。(1)
2.什麽是動態聯盟，組織動態聯盟有什麽好處？龍頭企業應該具備什麽條件？
答:動態聯盟是指企業在發現市場機會時，不要試圖靠自己的力量開發新產品來贏得這樣的機會。
組織動態聯盟的優勢是:
(1)能快速反應市場機會。
(2)強強聯合，優勢互補，可以組成高水平的全明星隊。
(3)風險小，適應性強。(3分)
龍頭企業應具備的條件:
(1)有很強的市場調研分析能力，善於發現潛在需求，捕捉市場機會。
(2)有較強的新產品研發能力。
(3)較強的市場開拓能力。(3分)
3.簡述凈產值的含義及其計算方法。
答:凈產值是企業在計劃期內新創造的價值。(3分)
有兩種方法可以計算凈產值:
首先是生產方法，即工業總產值扣除全部物化勞動的價值後的余額。(2分)
第二種是分配法，從國民收入初次分配的角度，直接將構成凈產值的所有要素相加。
4.說明了生產戰略和公司經營戰略之間的關系。
答:生產戰略是企業根據所選擇的目標市場和產品特點構建其生產體系時所遵循的指導原則，以及在這壹指導原則下所制定的壹系列決策規則。生產戰略是企業整體經營戰略的重要組成部分。大企業的經營戰略壹般可以分為三個層次:公司級經營戰略、業務級經營戰略和純業務級經營戰略。生產策略屬於唯壹級別策略。(3分)
示意圖如下:(4分
5.簡述企業計劃體系的層次和具體內容。
答:壹般來說，企業的各種計劃可以分為三個層次:戰略層次、戰術層次、運營層次。(1)
(1)戰略規劃壹般指企業的長期發展規劃，涉及企業的產品發展方向、企業發展規模、技術發展水平、企業的組織發展形式、人力資源規劃等。規劃時間跨度通常為3-5年。(2分)
(2)戰術計劃是指企業的年度綜合計劃，包括企業的經營計劃和各職能部門的工作計劃。如生產計劃、財務計劃等。它的建立主要是基於企業現有的生產資源。(2分)
(3)運營層面計劃。企業日常生產經營活動的安排。戰術計劃是確定目標的綱領性計劃。運營層計劃是在戰術計劃指導下的執行計劃。(2分)
6.請簡述MRP系統中生產作業計劃的三個層次。
答:MRPⅱⅱ是以企業綜合經營計劃的生產大綱為基礎，以生產計劃系統為核心，包括營銷、生產、財務在內的高度集成的管理信息系統。MRP系統中生產作業計劃的三個層次是:(1)
(1)主生產計劃。主生產計劃MPS也稱為產品時間表。它以企業的最終產品為規劃對象。制定MPS就是根據生產大綱的要求和具體的客戶訂單，確定計劃期內每個時期每個產品的產量、調試和生產日期。(2分)
(2)MRP和CRP計劃。編制MRP的目的是將MPS細化為零部件的生產計劃和原材料、外購件的采購計劃。(2分)
(3)基層單位的生產進度。基層單位生產進度計劃是根據MRP計劃進壹步編制零件和工序的周進度計劃，將生產任務依次落實到設備和人。(2分)
7.簡述裝備磨損規律。P453
答:裝備磨損大致可以分為三個階段:(1)
(1)初始磨損階段。這個階段磨損速度快，但時間短。這是因為當設備投入使用時，零件的加工表面是不尋常的。用的時候凹凸不平是靠牙齒、旋轉、摩擦消除的，所以磨損快，容易形成縫隙。
(2)正常磨損階段。這個階段磨損比較穩定，磨損的增長也比較慢。此時設備進入最佳技術狀態，設備的生產率和產品質量最有保障。(2分)
(3)嚴重磨損階段。在這個階段，零件的正常磨損被破壞，磨損急劇增加。設備的性能和精度正在迅速下降。如果不及時修復，就會發生生產事故和設備事故。(2分)
8.簡述德爾菲法的具體應用過程及其優缺點。
答:描述德爾菲法的具體應用過程:
第壹輪是選專家，具體人數看預測題目大小，壹般問題20人左右。專家選定後，可以開始第壹輪詢問調查；將調查結果反饋給專家進行第二輪詢問。(2分)
在第二輪對應中，要求專家對預測對象的各種相關事件的時間、空間、規模進行具體預測，並說明理由。
第三個挑戰是，專家再次以信函方式拿到綜合統計報告後，會對預測單位提出的綜合意見和論據進行評估，修正原來的預測值，重新預測預測目標。(2分)
優點:簡潔直觀，預測結果具有較高的參考價值，受到規劃者的歡迎。(1)
9.采用FMS能取得什麽經濟效益，采用FMS的條件？
答:采用FMS的經濟效益:
(1)提高生產系統的柔性，幫助企業從事多品種生產。
(2)縮短生產周期，減少在制品占用，加速資金周轉。
(3)提高設備利用率，加快投資回收。(3分)
采用FMS的條件:
(1)客觀要求。需要從技術和產量方面進行仔細的分析和論證。
(2)企業必須擁有壹支完全掌握FMS技術的員工隊伍。(4分)
10，簡述生產計劃的特點。
(1)計劃內容。滿足特殊用戶需求的特殊產品的生產需要從產品設計開始，所以產品的生產進度要覆蓋從產品設計到產品支付的全過程。壹般的產品進度表通常只包括加工和裝配的生產過程。(2分)
(2)計劃的形式。對於單件和小批量訂單的生產，應針對每個訂單和每個特殊產品編制單獨的產品進度計劃，以確保合同要求的交貨時間。(2分)
(3)計劃應分階段多次編制。單件小批生產的產品進度計劃不是壹次性編制的，要根據不同的目的和要求分三個階段分三次編制。這三個階段是:合同談判階段、合同執行階段和產品許可開始階段。(3分)
1.用戶對產品有什麽要求？它們的含義是什麽？6-7頁
2.簡述流程生產、批量生產、批量生產和單件小批生產的類型。管理的重點是什麽？31-33頁
3.說明生產戰略和公司管理戰略之間的關系。第36頁
4.什麽是動態聯盟，組織動態聯盟有什麽好處？龍頭企業應該具備什麽條件？43-45頁
5.70頁簡述工廠選址的發展趨勢。
6.請比較壹下泰勒的工作方式和團隊工作方式。100頁
7.簡述現代產品的發展方向。131頁
8.簡述價值分析的含義和主要特征。141-142頁
9.簡述企業計劃體系的層次和具體內容。170-171頁面
10.簡述凈產值的含義及其計算方法。第184頁
11.簡述德爾菲法的具體應用過程及其優缺點。187-189頁
12.簡述準時制生產系統的基本思想和主要內容256頁。
13.請用圖表描述FMS的運行過程。第286頁
14采用FMS可以取得哪些經濟效益？第287頁
15.請簡述MRP系統中生產作業計劃的三個層次。311頁面
16.簡述生產統計的內容。第346頁
17.簡述生產計劃的特點。第363頁
18.請描述生產監控的工作流程圖。第392頁
19.簡述倉庫管理的主要內容。第467頁
20.什麽是庫存？存貨的形成原因是什麽？第418頁
21.簡述定量訂貨模式中的雙棧法和三棧法及其意義。第422頁
22.選擇設備時應該考慮哪些因素？第448頁
23.簡述裝備磨損規律。第453頁
四、論述題(15分)
(1)論價值分析在新產品開發中的意義。
答案:1，價值分析的意義:
(1)價值的含義:價值分析中的價值是指產品或運營系統的評價尺度，具體來說就是投入產出比或效用成本比。價值=功能F/成本c. (2分)
(2)功能的意義:指系統的特定用途和使用價值，是系統本質的核心內容。(2分)
(3)成本的含義:指系統的全壽命周期成本，包括前期產品開發、設計、制造、試驗、銷售的費用，以及使用、維護、維修、能耗、保險、報廢等費用。(2分)
(2)價值分析的基本原理:(3分)
(1)采取了很多提升價值的方式，既不是單純強調產品的功能，也不是單方面要求降低成本，而是致力於兩者的比例。
(2)功能分析是核心。
(3)強調集體智慧的有組織的運用。
3.價值分析的工作程序:價值分析的整個過程是壹個發現問題、分析問題、解決問題的過程。(3分)
4.價值分析方法:(3分)
(1)泛函分析方法。
(2)創作方法。
(二)簡述準時制生產系統的基本思想和主要內容
回答:準時制生產的基本思想是
(1)消除壹切形式的浪費。(3分)
(2)持續改進，不斷完善，追求完美。(3分)
(3)把調動人的積極性和創造性放在壹切管理工作的首位。(3分)
主要內容:根據準時制生產系統的基本思想，準時制生產系統確定了自己的目標和壹套實現手段。(6分)
5.計算題(1項8分，2項15分)
1.某企業從1999到2003年用於客戶服務和產品包裝改進的費用和銷售額數據如下。
顧客服務成本與產品包裝改進和銷售的關系。
年齡
1
2
三
四
五
六
七
八
九
10
成本x
(萬元)
70
74
80
七十八
八十五
92
90
95
92
108
年銷售額y
(百萬元)
51
60
六十八
七十八
90
102
100
110
115
110
如果2004年，企業在客戶服務和產品包裝改進上花費了65，438+0，654，38+0，400元，試著用壹元回歸模型預測2004年的銷售額。
客戶服務和改進包裝費用和銷售額預測表
年齡
用戶服務費和包裝改進費X(萬元)
年銷售額(百萬元)
X^2
Y^2
正常男性染色體組型
1
70
51
4900
2601
3570
2
74
60
5476
3600
4440
三
80
六十八
6400
4624
5440
四
七十八
七十八
6084
6084
6084
五
八十五
90
7225
8100
7650
六
92
102
8464
10404
9384
七
90
100
8100
10000
9000
八
95
110
9025
12100
10450
九
92
115
8464
13225
10580
10
108
110
11664
12100
11880
總數
864
884
75802
82838
78478
2.已知年需求量N=3600件/年，生產替代成本K=100元。庫存成本H=80元/件年，生產率P=100件/天。需求率R=10件/天。試著找出生產的經濟批量及其總成本。
3.某企業某商品9月份計劃產量為300件，該商品在制品期末為20件，期初為30件。該商品主材供應定額為5kg/件，計劃允許廢品率為2%，供應系數為0.01。找出9月份對該商品主要材料的需求。
計劃產量=商品產量+(期末在制品-期初在制品)=300+(20-30)=290(件)
需求=[計劃產量/(1-計劃允許廢品率)]××單位產品材料供應定額×(1+供應系數)
=[290/(1-2%)]×5×(1+0.01)= 1494.44(公斤)
4.已知物料A日需求量R=100件/天，年需求量360天，即需求量N=36000件/年，訂貨成本K=50元/次；庫存管理費用H=0.4元/件。年份；訂貨提前期L=7天；保價庫存300件，計算經濟訂貨區間和年總成本。
經濟訂單區間
經濟批量
年度總成本
庫存控制系統的最高庫存點e應為:
5.已知汽車配件G的價格為50元/件，其庫存費用率f=0.04元/元。年，訂單費用K=100元/次，缺貨損失費用j=18元/件。訂單周期為壹個月，零件G的需求有以下統計規則:
每月需求
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
事件概率
0.02
0.03
0.05
0.15
0.27
0.24
0.12
0.07
0.03
0.02
問:庫存控制系統的經濟采購批量和訂購點。
g月平均需求是d的期望值:
(件)
年需求量:N=210×12=2520(件/年)
經濟采購批量:(件)
根據公式，可以計算短缺的概率
在訂購點B取280件可以保證缺貨率為0.02。因此，這種庫存系統的最佳訂貨點是B*=280件。
1，有6種零件，工藝矩陣如下表所示。
工作序列矩矩陣
工件編號
1
2
三
四
五
六
步驟1 M1
六
2
九
四
四
五
第二步M2
八
三
三
五
八
四
請按照約翰遜方法分類。
回答:
(1)第二部和第三部第壹次入選，2號排第壹，3號排最後。從原始流程矩陣中刪除第2和第3部分。(4分)
新流程矩陣
原始過程矩陣
工件編號
2
三
1
四
五
六
步驟1 M1
2
九
六
四
四
五
第二步M2
三
三
八
五
八
四
(2)對於原始過程矩陣，繼續步驟(1)。4號和5號兩塊，前道工序最小，6號工件後道工序最小。選擇兩個工件，按照上述規則排列，插入新的工藝矩陣。(4分)
新流程矩陣
原始過程矩陣
工件編號
2
四
六
三
1
五
步驟1 M1
2
四
五
九
六
四
第二步M2
三
五
四
三
八
八
(3)根據規則，2號在前，3號在後，新的工藝矩陣中插入兩個工件。(3分)
新流程矩陣
工件編號
2
四
五
1
六
三
步驟1 M1
2
四
四
六
五
九
第二步M2
三
五
八
八
四
三
2.某企業某商品9月份計劃產量為300件，該商品在制品期末為20件，期初為30件。該商品主材供應定額為5kg/件，計劃允許廢品率為2%，供應系數為0.01。找出9月份對該商品主要材料的需求。
回答:
計劃產量=商品產量+(期末在制品-期初在制品)
=300+(20-30)=290件(5分)
需求=計劃產量/(1-計劃廢品率)×單位產品材料供應定額×(1+供應系數)
= 290/(1-2%)×5×(1+0.01)= 1494.44(公斤)(6分)
1，當Q=4塊，t1=15分鐘，t2=5分鐘，t3=10分鐘，t4=12分鐘，t5=3分鐘時，分別計算順序運動模式，平行運動模式和平行順序運動模式。
答:(1)順序移動模式下，加工周期為:
= 4×(15+5+10+12+3)= 180(點)(3點)
(2)在平行移動模式下，加工周期為:
(分)(3分)
(3)在平行順序運動模式下，加工周期為:
(分)(3分)
從上面可以看出，順序移動模式下批次等待時間最長，生產周期最長。(2分)