本工程預埋件工作量大，點多面廣，預埋件重量從0.94Kg到160Kg不等，分布在梁底、梁側、板底、板面和紙機立柱、紙機大梁設備的基礎面。其中造紙車間紙機橫梁預埋件技術要求高，鋼筋分布密集，會給施工帶來相當大的難度。它是本工程預埋件的重點，也是整個工程的核心部分。基礎板的預埋質量將直接影響到整個造紙設備的安裝。所以在預埋施工過程中，需要層層處理，與土建各工種緊密配合，才能準確無誤。
1制造和安裝流程
下料單→加工→校準復核→運輸→安裝→定位→校準→固定→驗收→監控。
A.預埋鋼板和角鋼選用3#鋼。當采用手工電弧焊時，壹級鋼選用E43型焊條，二級鋼選用E50型焊條。采用埋弧壓力焊時，可選用431焊劑或其他性能相近的焊劑。
b .錨筋不得使用冷加工鋼筋，錨筋的直徑應為
C.當預埋件的受力錨筋采用T形垂直焊接時，錨筋不得彎成L形並采用角焊縫焊接。當錨筋直徑不同時，應采用穿孔塞焊。所有焊接應嚴格保證焊接質量，並加強檢查。
D.半自動切割機用於切割造紙機基礎的預埋件。為保證長度控制在2 ~ 3 mm左右，錨筋焊接牢固，焊縫高度5 mm左右..下料時，不考慮切割縫的間隙。因為埋板在焊接時變形，所以用千斤頂調平。
E.為保證混凝土澆築時振動器引起的位移，應隨混凝土澆築進行監測。φ20鋼筋與埋板焊接，支撐在兩側模板上加固，埋板之間點焊。如圖所示。
2主要交叉施工順序
柱筋綁紮→柱預埋件安裝→柱支模→土建梁底模板密封→梁底預埋件安裝→土建梁鋼筋綁紮→梁側預埋件安裝→側模板密封及相鄰板底模板→紙機梁綁紮調直→板底預埋件安裝→板底預埋件安裝→紙機設備預埋件安裝。
A.柱上預埋件的安裝
柱上埋件應與土建柱筋綁紮好，校正調直後，用水準儀測量標高點，經自檢復核後方可安裝。
B.梁、板底預埋件安裝
土建封模(梁側帶預埋件的側模及相鄰底模暫不封模)。用水平儀定位梁底預埋件和板底預埋件，並用釘子固定在模板上。派個人去照看壹下。
c、梁側預埋件安裝
梁側預埋件應在土建梁鋼筋綁紮完成後安裝。配合土建壹梁壹梁的施工。
d、面板和埋件安裝
板面埋件用面筋綁紮好後，用水平儀找平，用經緯儀定位。點焊固定在鋼筋上。並保證錨筋支撐在底模上，防止澆築混凝土時影響標高。
E.造紙機設備內置部件的安裝
民用造紙機橫梁鋼筋綁紮後，校正後固定。埋件安裝，經緯儀定位，粗校，然後整體精校。標高控制在2 ~ 3 mm，縱向位置偏差小於±2 ~ 3mm，橫向軸線偏差控制在±0mm..水平目視調平。
3質量保證措施
A.嚴格檢查進場材料的規格型號，不合格材料不得使用，無產品合格證的不得使用。
b .提供給加工廠的物料清單應由質檢員審核其尺寸和型號，確認無誤後方可加工。加工好的預埋件應統壹編號，以便識別。
b、土建給定的軸線點應采取臨時保護措施，待板面混凝土澆築後再引至板面。作為固定基準。
C.為了避免累積誤差造成的誤差，每壹段的距離都是用鋼尺從基線定位的。
D.對於埋在混凝土表面的預埋件，為防止混凝土坍塌造成板下空鼓現象，經相關專業人員確認後，應在板上合適位置開設出漿孔。
E.為保證夜間造紙機基礎預埋件施工，用細鋼絲放線，並經常檢查，防止人員磕碰移位。
f、安裝完成後，先進行自檢，檢查合格後，報班組驗收。然後由業主、監理驗收。並填寫相關信息。
G.混凝土澆築完成後，在混凝土終凝前，復核預埋件的位置和標高。如因混凝土振搗出現偏差，應及時糾正；
H.對於有較大預埋件的設備基礎施工(如鍋爐基礎)，在預埋件中心預鉆φ100孔作為振動器的下桿孔。同時建議設計院和施工方同意該部分混凝土采用摻有HA型微膨脹劑的膨脹混凝土，並適當降低該部分混凝土的坍落度，以保證預埋件下混凝土的密實性，避免出現空洞或預埋件與混凝土表面脫離；
壹、由於本工程預埋件多，尤其是梁上，且梁壹般較高，梁的底部、側面、上部均有預埋件，梁的鋼筋較密，給施工帶來很大不便。為保證施工，先只支底模，再施工梁底預埋件，再綁紮鋼筋，再施工梁側預埋件。所有預埋件位置和標高準確無誤後。
J.預埋件安裝時，應拉線控制位置和標高。在混凝土施工過程中，應有專人看護，並隨時檢查。如果有任何問題，在混凝土凝固之前糾正。
K.預埋件的固定，應在預埋件上焊接專用的固定支撐點，使其位置可以直接固定在模板上，而不是鋼筋上，因為混凝土施工時鋼筋可能發生位移，同時為了防止模板下沈，模板支撐體系必須牢固可靠，鋼管底部應夯實並墊以不小於400的墊塊。
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