竹原纖維是采用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維。
制取過程：竹材→制竹片（首先把竹子截斷去掉竹節並剖成竹片，竹片的長度根據需要而定）→煮煉竹片（將竹片放入沸水中煮煉）→壓碎分解（將竹片取出壓碎錘成細絲）→蒸煮竹絲（將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮，去除部分果膠、半纖維素、木質素）→生物酶脫膠（把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，讓生物酶進壹步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠，以獲得竹子中的纖維素纖維。在分解木質素、半纖維素、果膠的同時也可在處理液中加入壹定量的可以分解纖維素的酶，以獲得更細的竹原纖維）→梳理纖維（把酶分解後的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用的竹原纖維）→紡織用纖維。
化學類
化學竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維
竹漿纖維：竹漿纖維是壹種將竹片做成漿，然後將漿做成漿粕再濕法紡絲制成纖維，其制作加工過程基本與粘膠相似。但在加工過程中竹子的天然特性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能明顯下降
竹炭纖維：是選用納米級竹香炭微粉，經過特殊工藝加入粘膠紡絲液中，再經近似常規紡絲工藝紡織出的纖維產品。
竹炭纖維制取過程：竹材炭化（將竹齡5年以上的高山竹材加熱到450~550℃加以炭化，然後進行高溫炭化，即在上述低溫炭化工程後，再度將該炭化物加熱到800~900℃，持續處理）→竹炭活性化（將經過上述兩種加熱處理之後的竹炭進行噴霧處理，竹炭急劇冷卻消火，此時因水的物理與化學作用，竹炭產生復雜多孔質之結構，表面積增加數倍，大幅地提高吸著能力。經過活性化處理的竹炭，其組織結合密度提高，變的極為堅硬。炭素率可達85﹪以上）→竹炭的粉碎（將前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亞納米級的竹炭粉）→均勻分散（將竹炭粉摻入滌綸或粘膠等原漿中並加以攪拌，使其均勻分散在原漿中）→紡絲(從原漿中，透過抽絲設備，抽出含竹炭粉的長絲，也可根據需要切成棉型或毛型的短纖、中長纖維等，從而制得竹炭纖維)