混凝土按照工地試驗室提供的混凝土施工配合比進行配制。采用攪拌站集中制備，混凝土罐車或臺車運輸，混凝土泵車泵送或吊車吊入模內澆築混凝土。混凝土拌合物運至澆築地點時，應檢查其坍落度。如不符合要求，應退回攪拌站，由試驗技術員決定是否進行第二次攪拌。如果第二次攪拌後仍不符合要求，則不應使用。攪拌混凝土用攪拌車運輸時，應以2 ~ 4r/min的慢速攪拌，混凝土裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。
混凝土澆築前，應清理模板內的雜物和已澆築混凝土表面的泥土，並對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查和記錄，符合設計要求後方可澆築。由於蓋梁高度較高，必須指定專人指揮澆築。
澆築混凝土時，應連續澆築。為保證混凝土的和易性和坍落度滿足規範要求，混凝土應分層澆築，每層控制在250 ~ 300 mm，振搗混凝土時，采用插入式振搗器分層振搗，振搗點間距控制在150 ~ 250 mm之間，距模板150~250mm處小心振搗。振搗時以“快插慢拔”為準，直至混凝土表面不再下沈，氣泡不再溢出，表面完全被淹沒。振搗時，要特別註意停振和鋼筋密集處。在考慮澆築方案時，應註意避免由於支架的不均勻沈降和變形而可能導致的混凝土開裂。混凝土澆築完成後，應根據控制標高準確找平蓋梁頂面，並對蓋梁頂面進行二次找平和收光處理，整個澆築應迅速覆蓋養護。
在澆註(澆築)過程中，應派專人檢查模板、支架。經常檢查模板的穩定性，註意是否有跑模、脹模、漏漿等現象。及時發現，及時采取措施糾正，做到未雨綢繆，防患於未然。
澆註(澆築)蓋梁時，墊石混凝土壹般應同時完成。