1，預應力筋張拉時，混凝土強度、彈性模量和齡期應滿足設計要求。張拉前，應拆除限制構件位移的模板。
2、預應力張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，應分階段、對稱、交錯放置。
3.張拉應使用楔子或千斤頂整體進行，並符合設計要求。
4、預應力張拉速度不宜過快。
5.張拉後切斷預應力筋的順序應從張端開始，然後向另壹端切斷。
二、後張法預應力混凝土構件的張拉應符合下列要求:
1.施加預應力前，檢查構件的外觀尺寸和錨墊後混凝土的密實度，並清理孔道內的砂漿。
2、預應力張拉程序應符合設計要求。混凝土箱梁集中預制應分預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，T梁集中預制應分初張拉和終張拉兩個階段進行。
3.各階段預應力過程中混凝土的強度、彈性模量和齡期應符合設計要求。
4、預應力張拉順序應符合設計要求。
5、預應力張拉端設置應符合設計要求。
6.施加預應力時，錨墊板、錨具和千斤頂應位於同壹軸線上。兩端張拉時，預應力施加過程中兩端應同步，兩端伸長量基本相同。
7.預應力筋只有在張拉控制應力穩定後才能錨固。錨具完成並檢查後，可切割端部多余的預應力筋。切割末端的多余預應力筋應符合第7.5.2條的規定，切割後的外露長度不得小於其直徑的1.5倍，且不得小於30 mm..
8.後張預應力構件預應力筋的斷絲或滑移數量不得超過預應力筋總數的5%。，且不得位於結構的同壹側，每束中的斷絲不得超過壹根。(1)預應力施工前的準備
(1)預應力材料準備:本工程預應力材料已采購的甲控廠家產品已進場，並通過外包試驗。河北彭靜預應力鋼絞線有限公司生產的鋼絞線，保定田麗工程機械制造有限公司生產的配套錨具，石家莊益達連橫路橋材料有限公司生產的孔道灌漿材料
②張拉灌漿設備到位:預應力張拉設備采用河北易鐵機電科技有限公司生產的YT-V數控智能張拉設備2臺，配套千斤頂為150t2。目前已完成設備配套標定工作，張拉設備配套工具錨采用同壹錨具、同壹廠家的配套產品；灌漿設備采用河北吳橋厚德工程機械有限公司生產的1臺SQL90智能灌漿設備
(3)拆模後清理箱梁預應力管道和錨口(多余的波紋管和水泥漿)，確保錨口喇叭口符合設計要求，同時檢查兩端錨墊應垂直於預應力孔道中心，鋼絞線才能穿束。
(4)根據鋼絞線的測試結果計算出每根鋼束的理論伸長量，並根據張拉設備的校準證書計算出每壹階段對應的油表讀數。
⑤張拉灌漿作業前，完成張拉操作人員的崗前培訓(智能張拉設備廠家培訓和現場技術培訓)，經考核合格後上崗。
2預應力張拉和灌漿設計及規範要求
通過主要控制拉應力，並與實際伸長值核對，可以準確控制各等級的張力，測量相應的伸長量並記錄計算。實際伸長值與理論值之差應控制在6%以內，否則應暫停張拉，直至查明原因並調整。
張拉順序為N1、N2、N3，采用對稱張拉原則，防止梁混凝土受力過大、構件扭轉和側彎、框架變位。
(3)鋼絞線的加工和安裝
(1)鋼絞線采用砂輪切割機切割。鋼絞線下料長度為孔道長度加上兩端工作長度。兩端工作長度為2000px，下料前應核對設計長度。(2)捆紮:本工程混凝土強度達到設計強度的1，000%後，鋼絞線束穿入隧道(防止鋼絞線束過早穿入而生銹)。穿束前將鋼絞線束編號捆紮(每隔3米用22號紮絲捆紮)，防止鋼絞線在隧道內相互纏繞。穿線前，將鋼絞線磨邊，兩端用塑料帶包裹，防止波紋管損壞和堵塞。
③預應力筋安裝後的保護。
a、管端開口應密封，防止水分進入。當使用蒸汽養護時，在養護完成前不應安裝鋼筋束。b、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行焊接時，應保護所有預應力筋和金屬部件，以防止焊渣飛濺或電弧造成鋼絞線的脆斷損傷。
c、穿束後及時進行張拉和灌漿作業。本工程為克服錨圈口預應力損失，超拉3%拉力。
預應力張拉工藝流程:穿鋼絞線→安裝工作錨→安裝支撐限位板→安裝千斤頂→安裝支撐工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→帶負荷錨固2min →檢查伸長值並進行下壹次張拉→。
(1)箱梁混凝土拆除後，錨板口及時有效封閉，防止養護水和雜物進入。
⑵根據鋼絞線試驗報告(附理論伸長量計算書)的彈性模量計算出每根鋼梁的理論伸長量，同時根據千斤頂標定結果計算出階段拉力對應的油表讀數，便於張拉過程中檢查張拉設備的拉力。
(3)箱梁混凝土經噴射養護7天，混凝土強度達到設計強度的100%後(箱梁的物理強度以同條件養護的混凝土試件控制)，進行張拉作業。
(4)張拉順序應按設計要求N1→N2→N3，在梁兩端同時對稱進行。
⑸根據鋼梁的數量，安裝工作錨環和夾片，用φ20鋼管逐個擰緊並拉出相應的工作夾片，安裝支撐限位板、千斤頂和工具錨。
[6]安裝千斤頂時，確保千斤頂、工作錨和錨墊同心並垂直於錨墊。
壹、張拉後，隨時檢查工作錨與錨墊之間的松緊程度，發現問題暫停後及時調整。
⑻單梁張拉完成後立即檢查實際伸長量，與理論伸長值的偏差應在±6%範圍內，確認無誤後帶負荷錨固2min。如果超過6%的範圍，應停止張拉，找到原因後才能繼續。
⑼單梁張拉完成後，檢查夾片頂面應齊平，同時仔細檢查有無滑絲或斷絲，確認合格後進行下壹梁張拉。
⑽孔道灌漿在單箱梁張拉完成後立即進行，最遲不得超過24h。
⑾為確保施工安全，工作段鋼梁切割應在孔道灌漿完成且強度達到80%後進行。應使用砂輪鋸或無齒鋸進行切割。鋼絞線切割後，錨具控制在3-125px，嚴禁電弧切割。為保證孔道灌漿的密實性，本工程采用二次灌漿技術。
(1)灌漿前，用高壓水沖洗管道，並用無油高壓風吹幹孔道。
(2)灌漿前，用油灰仔細封堵錨具和夾片周圍，防止夾片周圍漏漿，影響孔道灌漿密度。
(3)本工程采用特殊預應力孔道的孔道灌漿材料，水膠比0.28。采用高速攪拌機攪拌(轉速不低於1000 rpm)，攪拌時間不低於8分鐘。水泥漿的指標應滿足以下要求:拌合後3小時內泌水率不大於2%，最終不大於3%。水泥漿將在24小時內吸收全部泌水，稠度控制在65438。
(4)註漿采用活塞式註漿泵進行，註漿前攪拌的漿液必須滿足壹個孔道的漿液用量，以保證註漿連續完成。灌漿應從低端向高端進行，灌漿控制壓力為0.5-0.7MPa，待出漿口流出全稠漿後，關閉出漿閥，維持壓力不低於0.5MPa不少於5分鐘後，關閉進漿閥，以便進行下壹孔灌漿。
(5)間隔30-45分鐘後，進行二次壓力補償，確保孔內泥漿密實。
[6]灌漿完成後，在漿液強度達到80%之前，嚴禁搖動或擾動梁體。
待漿液強度達到80%後，用無齒鋸切斷工作段鋼絞線，並在錨具外預留3-125px的長度。
⑻箱梁預應力孔道壓漿按每根梁留置不少於三組標準養護試件，用於檢驗壓漿的強度。端梁封錨應在吊裝前完成。封錨時，必須用定型鋼模板支撐，並振搗混凝土。封錨時，嚴格控制梁板長度。端梁伸縮縫內預埋鋼筋的位置、高度和角度應符合設計要求，以保證伸縮縫與預埋鋼筋的良好連接；模板要求牢固，不變形，不發黴；否則，必須返工。