現場管理是指對生產現場的各種生產要素，包括人(工人和管理人員)、機器(設備、工具、工位器具)、材料(原材料)、方法(加工和檢測方法)、環境(環境)、信息(信息)進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和測試，使其保持良好的組合狀態。現場管理是生產第壹線的綜合管理，是生產管理的重要內容，是生產系統合理布局的補充和深化。
所謂場所，是指企業為客戶設計、生產、銷售產品和服務，與客戶溝通的場所，場所為企業創造附加值，是企業活動最活躍的場所。比如制造業，開發部門設計產品，生產部門制造產品，銷售部門向客戶銷售產品。企業的每個部門都與客戶的需求息息相關。從產品設計到生產銷售的全過程都是現場的，還有現場管理。這裏我們側重於現場管理的中心環節——生產部門的制造現場，但現場管理的原則同樣適用於其他部門的現場管理。
現場管理的基本內容
第壹，固定管理
1.放置和擺放，工件按區域和類別擺放，合理使用工位器具。
2.及時操作，勤檢查，勤換序，勤清洗，換標誌要立即換，產品吊起輕放，保證產品外觀完好。
3.確保物品相符，工序收據和交接記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強對不合格品的管理，有記錄，有明顯標誌，處理及時。
5.安全通道內不得放置任何物品，不得有任何障礙物。
6.消防器材應放置在固定場所，不得隨意挪作他用，並保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
二、過程管理
1.嚴格執行工藝規程。
2.對新工人和崗位變動的工人進行崗位技能培訓，經考核合格並由師傅指導後方可上崗。生產技術部不定期檢查工藝紀律的執行情況。
3.嚴格按照標準、工藝和圖紙進行生產，嚴格遵守並認真執行圖紙和工藝文件規定的工藝參數和技術要求，按規定進行檢查並做好記錄。
4.原材料、半成品、零部件進入車間後應進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投產。
5.嚴格執行標準、圖紙和工藝配方。如需修改或變更，應提出申請，經檢驗鑒定並報生產技術部批準後，方可用於生產。
6.合理化建議、技術改進和新材料的應用，必須經過試驗、鑒定和批準後，才能編入有關的技術工藝文件，方可用於生產。
7.新制工裝應進行檢驗和試驗，無異常，首件合格後方可投入生產。
8.使用中的工具應保持完整。
9.生產部應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領料、維修、報廢手續，並做好記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持準確度和良好的技術狀態。
第三，質量管理
1.各車間應嚴格執行程序文件中“各級人員質量職責”的規定，各司其職，協調工作。
2.按照程序文件的規定對關鍵過程進行嚴格控制，對異常情況找出原因，及時消除，使質量始終處於穩定受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度。經營者要對自己的產品進行自檢。檢驗合格後才能進入下壹道工序，下壹道工序再檢驗上壹道工序的產品。不合格產品有權拒收。發現質量事故，不放過責任人，不排除事故原因，不制定防範措施。
4.車間要對生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉入序列。
5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
第四，設備管理
1.車間設備應由指定人員管理。
2.嚴格執行蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養和管理制度，認真執行設備維護制度，嚴格遵守操作規程。
3.實施設備管理“三步法”，堅持日清潔、周維護、月維護。每天上班後，檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油線、油氈清潔、油壓、油位標準，按潤滑圖表註油。油質合格，檢驗後才能開始正式工作。
4.設備帳卡、交接班記錄和運行記錄齊全，帳卡相符，及時、準確、整潔。
5.實施關鍵設備的證書操作，確保證書和機器壹致。
6.嚴格上報設備事故，壹般事故3天內，重大事故24小時內上報設備主管或主管領導。
動詞 （verb的縮寫）工具管理
1.各種工具、量具、刀具要按規定使用，嚴禁違規使用或挪作他用。
2.精密貴重工具和量具應嚴格按照規定保管和使用。
3.嚴禁敲、碰、刮、銹、壓變形。
4.車間不得使用不合格或損壞的工具、量具和刀具。
六、計量管理
1.用戶應努力使測量完整、準確、幹凈並及時送檢。
a測量工具必須保持完好，零件和附件不丟失。如有上述情況，必須及時送質量部檢查、修理和鑒定。
b .禁止使用過期或不合格的量具，做到正確使用，輕拿輕放，嚴禁碰撞。使用後，它們應該擦拭幹凈。長時間不使用時，應給它們上油並正確放置。
C.所有在用計量器具必須按照合格證或質量部檢測中心通知填寫的有效期自覺及時送檢。
2.所有自制或新購的計量器具送質量部檢測中心進行檢驗，檢驗合格後辦理入庫和出庫手續。
3.禁止用高精度量具測量毛坯工件，不準挪作他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等。不得使用非計量單位。
4.所有必須報廢的計量器具應提交質量部申請。
七、文明生產
1.車間整潔，圖表美觀大方，設計合理，記錄填寫及時、準確、清晰，原始記錄、賬冊、生產單據齊全完整。
2.交接記錄和交接內容應準確填寫，包括設備、工裝、工具、衛生和安全等。
3.室內外應保持清潔，不得堆放垃圾。
4.生產區內嚴禁吸煙，不準隨地扔煙頭。
5.車間地面不得有積水和油汙。
6.車間內管線設置合理，安裝整齊，嚴禁跑、滴、漏。
7.車間內地溝、蓋板完好，地溝內無雜物。及時清理，嚴禁堵塞。
8.車間內的各種工位器具、設備配件、儲物櫃、工作臺、工具箱、產品架等應擺放整潔有序。
9.車間內禁止合理照明，有長明燈和自來水。
10.堅持文明生產、文明操作的現場管理，根治磕碰、劃傷、腐蝕等現象。每天下班後不擦洗不保養不離開設備，不按規定放好工件，不清點放好工具，不記原始記錄，不打掃衛生不離開工作場所。
11.廢料和廢物應分類存放在指定的地方。
八、安全生產
1.嚴格執行各項安全操作規程。
2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期認真整改，消除隱患。
4.按規定穿戴勞動保護用品，認真落實安全生產。
5.特殊工種應持有特殊操作證。
6.學徒、實習生等學生應由師傅指導，不得獨立操作。
7.交接班記錄，下班後認真檢查，清理現場，關好門窗，嚴格管理重要物資，避免丟失。
8.非本工種人員或非本地人員不得操作設備。
9.關鍵設備應由專人管理，保持清潔，不得損壞。
10.消防器材應靈敏可靠，定期檢查和更換(器材、藥品)，並標明有效期。
11.加強事故管理，堅持重大未遂事故不放過，有事故原始記錄及時處理上報，記錄準確，報告及時。
12.事故應按有關規定和程序及時報告。
九。能量消耗監控
1.積極履行節能職責，認真考核。
2.進行能源消耗的統計核算。
3.認真執行公司下達的能源消耗定額。
4.隨時檢查耗能設備運行情況，防止跑、冒、滴、漏，杜絕跑水現象，嚴格控制設備預熱時間，防止空運轉。
5.未經許可，不得私自連接耗能設備、設施和器具。
現場管理的三個工具
標準化
所謂標準化，就是壹個企業有各種各樣的規範，比如條例、細則、標準、要領等。這些規範形成文字的東西統稱為標準(或標準書)。制定標準，然後付諸行動，這就叫標準化。那些認為通過編制或修訂標準就完成了標準化的人是錯誤的，標準化只有經過指導和培訓才能被認為是實施了。
創新、改進和標準化是企業提高管理水平的兩個輪子。改進和創新是企業管理水平不斷提高的動力，而標準化是防止企業管理水平下降的制動力。沒有標準化，企業就不可能保持較高的管理水平。
可視化管理
視覺管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，以提高勞動生產率的壹種管理手段，也是運用視覺進行管理的壹種科學方法。
因此，可視化管理是壹種以開放性和可視化展示為特征的管理模式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板系統
管理看板是壹種非常有效和直觀的發現和解決問題的手段，尤其是優秀現場管理不可或缺的工具之壹。
管理看板是管理可視化的體現，將數據和智能的狀態壹目了然，主要針對管理項目的透明管理活動，尤其是智能。它通過標語/狀態板/圖表/電子屏等多種形式，揭示隱藏在文件上、大腦中或現場的信息，使任何人都能及時掌握管理狀態和必要信息，從而快速制定和實施對策。因此，管理看板是壹種非常有效和直觀的發現和解決問題的手段，是優秀現場管理不可或缺的工具之壹。