1)施工前，對水泥穩定碎石相關的原材料進行試驗(試驗結果應符合設計和規範要求)，並提交監理審查。其中包括水泥復試、石子篩分、壓碎值試驗、標準擊實和配合比試驗。
2)根據水泥穩定碎石的顆粒組成範圍，調試顆粒攪拌機，使攪拌後的混合料滿足水泥穩定碎石的顆粒組成範圍要求。然後根據每盤石料的重量調整水泥的用量，根據每盤混合料加水泥後的總重量調整加水量(由於水泥穩定碎石施工在炎熱的夏季，調整含水量略高於最佳含水量1%)。
3)測量人員投出中線和邊線，用白灰標出中線和邊線。根據攤鋪機的攤鋪寬度，打出每條攤鋪邊線。
4)在道路中心線和邊線處，向外做，寬度50cm，高度與水泥穩定碎石的壓實厚度相同。土模型用振動火夯夯實，然後人工修整，使土模型內側與路面垂直。
5)準備下承層:在鋪築水泥穩定碎石前，先清理下承層上的雜物，然後灑水使下承層表面濕潤，但路面不能因濕度過大而濕滑。
6)根據攤鋪機的性能進行攤鋪。海灘鋪砌寬度為8m。
7)標高控制采用懸掛基準繩的方法。每隔十米釘壹根鋼筋，然後測量人員根據設計標高加上虛鋪量和10cm壓平，掛好基準繩。掛基準繩時，鋼絲繩必須用緊繩器拉緊，以免基準繩下垂。
2、水泥穩定碎石施工:
1)拌和及運輸:采用500t/h攪拌機拌和，15t運行車輛運輸。根據現場條件和運輸距離(最大運輸距離為1.5km)，我司計劃投入15臺運行車輛，施工時根據實際情況進行車輛的增減。
2)攤鋪:攤鋪機的攤鋪速度控制在2~4m/ min，攤鋪厚度控制在24cm。攤鋪機應按24cm的攤鋪厚度進行鋪設。攤鋪後立即用水準儀檢測標高，用3m直尺檢測平整度。合格後可進行大面積攤鋪，否則應重新調整機器，直至合格。在攤鋪過程中，測量員和檢查員每隔5~10m檢查壹次標高和平整度，以確保攤鋪機始終在標高和平整度合格的情況下攤鋪。攤鋪機後應安排專人及時清除粗骨料“窩”，並用新骨料填充。
3)碾壓:用雙輪振動壓路機碾壓兩遍，用單輪振動壓路機碾壓四遍，然後用三輪振動壓路機碾壓兩遍。此時，試驗人員應立即進行壓實試驗，壓實度合格後，立即用輪胎式壓路機碾壓表面。不合格時，繼續碾壓，直至合格，並記錄碾壓遍數。在膠輪壓路機碾壓過程中，質檢員會用3m直尺檢測平整度，不合格的部分用膠輪壓路機碾壓，直至合格。攪拌、攤鋪和碾壓必須在水泥初凝前完成。碾壓應從路肩開始，直至道路中間的全寬。振動壓路機應與軸1/2錯開，三輪壓路機應與軸1/3錯開。碾壓速度控制在1.5 ~ 1.7 km/h。
壓實步驟如下:
碾壓階段機械名稱及型號乘以速度km/h靜壓振動
初始橡膠輪胎滾動20 t 1 1.5 1
九井鎮年英175 2 1.5 2復壓制。
終壓三輪磨18 t 3 2.0 3
嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段掉頭和突然剎車。碾壓過程中，表面應保持濕潤。如有風幹，應及時補充水泥漿，使表面濕潤。禁止潑水和灑水，以免沖走水泥漿。碾壓作業區段為50m。如有因攤鋪機暫停和碾壓造成的顛簸和隆起，用鐵夯手動清除平整。同時快速檢測壓實度，如果壓實度不足盡快補壓。
4)橫向接縫的處理:
a、攤鋪過程中間不中斷。如果中斷超過2小時，將設置橫向施工縫，攤鋪機將離開混合料末端。人工將兩端切割在壹起，將兩個壓實厚度相同的方塊並排放置，在方塊外側用礫石回填2-3m，壓實混合料。再次攤鋪混合料時，將方木和碎石清除幹凈，繼續攤鋪。若未按上述方法處理，則清除未壓實的混合料，切去壓實質量符合要求的壹端，繼續攤鋪。第二天，在茬子表面鋪壹層水泥漿，便於結合。茬上下兩層不在同壹位置，相位誤差不小於1m。縱向接縫:
鋪上壹張圖的時候，靠近中心的壹面會用方木支撐，鋪下壹張圖之前把方木去掉，水和泥結合。
b、如果中斷超過2小時，則清除攤鋪機附近和下方未壓實的混合料，將壓實的標高和平整度滿意的壹端挖成垂直向下的路段，然後攤鋪新的混合料。
3、健康
1)每段施工完成後應立即進行養護。養護期應為7天，覆蓋土工布並澆水。
2)養護期間，除灑水車外，禁止重型車輛通行。其他車輛車速不能超過30公裏/小時。
安全文明施工:
施工前應提前對機械進行檢修，確保機械無故障運行，尤其是機械的制動和轉向系統，不能心存僥幸。機械作業施工時，應有專人指揮，特別是接近外緣和倒車時，應減速慢行，聽從指揮。施工前組織現場施工人員進行安全教育，遠離機械，用機械收集和清除大石塊和土塊，不要滾下斜坡，以免發生事故。