1，芯樣只能在養護期後進行，否則水泥達不到強度，碎石無法粘結。壹般7天就能取芯。如果取芯不成功，說明穩定時攤鋪水不到位，或者基層不合格。
2.攤鋪穩定後，應及時養護。不要讓車輛在上面行走，否則取芯後下部是好的，但表面會有毛或散狀，影響驗收。
3.取樣時應在適當位置鉆取巖心。如果沒有鉆到水泥穩定基層底部，芯樣就提不上來。
4、鉆到底，提不動芯樣，不能形成整體，說明水泥用量小，需要重新做。
5.水穩碎石層取芯主要檢測芯樣的厚度、抗壓強度、完整性和密實度，同時可以通過芯樣鑒別碎石的級配，做好保護可以在壹定程度上避免。
擴展數據:
水泥穩定碎石混合料的組成設計:
水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等道路材料用作水泥穩定碎石基層。
首先，通過壹定數量的原材料試驗，實驗室進行配合比設計和擊實試驗，確定最大幹密度和最佳含水量。然後按此配比制作試件，在規定溫度下保持試件濕潤6天，在水中浸泡65438±0天後，進行無側限抗壓強度試驗。
下圖是水泥4%，粉煤灰10%，級配碎石86%的重型擊實試驗報告。
實驗表明:
(1)通過骨料為砂、碎石、水泥，骨料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配合比的試驗，發現摻粉煤灰的水泥穩定混合料不僅和易性好，而且試塊容易成型，成型的試塊外觀好，7天平均強度也高。
⑵不同配比的灰土試件7天無側限抗壓強度約為0mpa而不同配比的水穩試件的7天無側限抗壓強度在4 ~ 7 MPa之間。
(3)經過幾次凍融循環後，不同配比的灰土試件的抗壓強度幾乎為零；但是，摻水泥和粉煤灰的水穩試件經過10次凍融循環後仍可測得強度。
通過觀察和分析，不同配比的灰土基層板狀性能差，幹縮和溫縮系數高。基層表面被水浸泡後，強度降低，在行車荷載的反復作用下，容易被表層材料啃成粉末，滲入的水容易混入泥漿流走，逐漸使表層空洞化，造成油面下沈、開裂、脫落，是瀝青路面病害的主要原因。
由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑組成的水穩基層具有強度高、表層薄、板性好、水穩性好、抗凍性好的特點，正好彌補了灰土基層的缺陷，從而大大提高了瀝青混凝土道路的使用壽命。
施工方法
施工中的問題:
首先檢查底基層，復核控制樁標高。
鋪設水泥穩定碎石前，應將底基層清理幹凈，並噴灑適量的水保持濕潤。
混合采用工廠集中混合。使用廠拌設備前，應對廠拌設備及各種計量系統進行調試，使拌合混合料的含水量、集料級配、水泥含量符合匹配要求，使機器正常運轉，攪拌機的產量與所用的攤鋪生產能力相壹致。
攤鋪碾壓時，攤鋪系數在3 ~ 5之間。施工中必須貫徹“寧高不低，寧刮不補”的原則，所有施工項目應在水泥終凝前完成。碾壓後，立即進行密實度試驗。如果檢測結果不能達標，再滾壹次。
壹般情況下，水泥穩定碎石要在作業完成24小時後才能進行施工。它與路緣石的間隔時間不能太長，否則混合料形成板後，板就會變硬，增加施工難度，敲鑿板容易破壞板的整體性。
養護時間不得少於7天。在此期間，禁止車輛通行，每天用灑水車養護2~4次，保持濕潤。
百度百科-水穩碎石
百度百科-水泥穩定碎石