導語:水泥穩定碎石以級配碎石為集料，用壹定量的膠凝材料和足夠的砂漿體積填充集料的空隙，按照嵌擠原理進行攤鋪壓實。下面給大家簡單說說水泥穩定碎石基層的要求和控制。歡迎閱讀參考！
簡要介紹了水泥穩定碎石的技術指標、原材料要求、施工順序及註意事項，可供從事市政和公路設計施工的相關人員參考。
關鍵詞:水泥穩定碎石；無側限強度；水泥用量；鋪路；開始了。
交通和城市道路基層通常采用水泥穩定碎石和二灰碎石，其中水泥穩定碎石近年來在江蘇省交通道路基層得到廣泛應用，並逐漸在城市道路中采用，打破了二灰碎石的原有格局。
水泥穩定碎石基層:在具有壹定級配的碎石或礫石集料中加入壹定量的水泥，經攤鋪、碾壓形成的混合料。這種基層具有施工工藝簡單、材料來源方便、強度高、水穩性好、板性好等優點，特別適用於缺少粉煤灰或其他工業廢渣的地區。其性能與二灰碎石的主要區別在於其強度高、強度發展快、強度調整容易、施工周期短。
水泥穩定碎石作為道路基層的主要形式之壹，其施工質量將直接影響道路的整體質量，必須從各相關環節嚴格要求和控制。
壹、水泥穩定碎石的技術指標
水泥穩定碎石的集料級配采用抗裂級配。當承受重交通時，水泥用量宜為5.0%，中、輕交通時宜為4.0%。實際施工需要通過試驗確定，但不應超過6%。其7d無側限抗壓強度規定如下:
水泥穩定碎石的壓實度不小於96%。
二、水泥穩定碎石的原材料要求
1，水泥應采用初凝時間大於3h，終凝時間更長(最好大於6h)的普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號應為42.5。不應使用快硬水泥、早強水泥和受潮變質的水泥。
2.碎石壓碎值不大於35%，針片狀含量不大於20%，液限小於28%，塑性指數小於6，有機質含量不大於2%，硫酸鹽含量不大於0.25%。骨料級配要求見下表。
三、水泥穩定碎石的施工順序
水泥穩定碎石的主要施工順序為:拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養生。
四、水泥穩定碎石施工註意事項
1，混合
水泥穩定碎石宜采用集中廠拌法，可采用強制式混凝土攪拌機拌制；攪拌時，應嚴格控制水泥用量。考慮到各種施工因素和設備計量控制的影響，水泥用量應比實驗室配比大0.3% ~ 0.5%，但總量不應大於6%。同時，根據氣溫、失水等現場施工條件，混合料的含水量應高於配比試驗值1.5% ~ 2.5%。
2.運輸
運輸過程中要覆蓋篷布，減少水分流失；混合料從卸料開始的攤鋪時間不得超過2小時，超過時限不得使用。
3.塊石面路
攤鋪前，下承層應適當澆水濕潤；宜采用專用攤鋪機機械攤鋪，有條件的應采用全寬度同時攤鋪；壓實系數應通過試驗段確定，壹般機械攤鋪宜為1.25~1.35，人工攤鋪宜適當放大至1.35 ~ 1.5；攤鋪時，每層應按虛厚壹次攤鋪，顆粒分布要均勻，厚度要壹致，不允許多次修補。
4、滾動
碾壓應按先輕後重、先低後高、先穩後振的原則進行。宜在攤鋪機後立即用輕型雙輪壓路機穩壓，然後用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機壓實；碾壓時，交錯輪應重疊壹半，相鄰兩個作業段的接縫應采用45度階梯式交錯輪碾壓。靜壓速度應控制在25m/min，振動碾壓速度應控制在30m/min。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的水泥穩定碎石上突然剎車或掉頭。穩壓時，如發現混合物分離或表面不平整，應手動更換分離的混合物或進行修理。
碾壓時應註意攤鋪接縫的保濕和接縫處理；當無法避免縱向接縫時，必須垂直連接，禁止斜接縫。縱縫的具體要求見《公路路面基層施工技術規範》。攤鋪時，應派專人消除粗骨料的離析，攤鋪時出現的局部粗骨料“窩”應及時根部雕出的，並用新鮮混合料填實；不建議中斷攤鋪過程。如因故中斷時間超過2h，應按《公路路面基層施工技術規範》設置橫縫。
碾壓效果應密實、穩定、堅實，表面平整，滾道小於5mm，壓實度應符合設計要求。
5、健康
混合料碾壓後應及時灑水養生，並用麻袋或透水土工布覆蓋。當采用無覆蓋水養護時，澆水次數不得少於1次/小時，養護期不得少於7d；養護期間，除灑水車外，應封閉交通，控制施工車輛通行。養護期過後，可以逐步開放交通，但必須嚴格控制行車速度。禁止施工車輛突然剎車和掉頭。
結論:
水泥穩定碎石作為道路基層的主要形式之壹，其施工質量將直接影響道路的整體質量。在實際操作中，要嚴格要求和控制設計技術指標、原材料和具體施工操作，以保證水泥穩定碎石基層的質量，為保證道路的整體質量起到有力的支撐。
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