1.1原材料選擇防止開裂的技術措施
1.選用水化熱低、堿含量低於0.06%、細度適中、強度等級為42.5的矽酸鹽水泥(代號p .ⅱ)，水泥中C3A含量應在6% ~ 8%範圍內。承臺大體積混凝土選用42.5級礦渣水泥(代號P.S .)，以減少水化熱。嚴禁使用早強水泥。
2.在混凝土中摻入優質磨細復合礦粉和優質粉煤灰，且總摻量不低於30%，降低了水化熱，改善了混凝土的和易性，同時增強了混凝土的抗氯離子滲透能力，防止水化熱引起的混凝土開裂和鋼筋銹蝕。
3.在混凝土中摻入高效減水緩凝泵送劑，可以延緩水泥的水化反應時間和速度，降低水膠比。
4.夏季施工時，為了進壹步降低水化熱，防止混凝土開裂，在加入優質磨細礦粉和ⅰ級磨細粉煤灰的同時，加入檸檬酸緩凝劑。
5.混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質量不得超過膠凝材料總量的0.65438±0%(鋼筋混凝土結構)和0.06%(預應力混凝土結構)。
6.嚴格控制材料的選擇、投料和檢驗，嚴禁使用不合格或有問題的材料。
1.2混凝土配制防裂技術措施
1.本工程所用混凝土均按高性能混凝土配制工藝配制，按高性能混凝土施工工藝施工，以提高混凝土的密實性和耐久性，在滿足設計和施工要求的同時，盡可能降低水膠比和膠凝材料用量，防止混凝土表面收縮開裂。
2.混凝土的初凝時間壹般不應小於12h。承臺混凝土的初凝時間不得少於20h；承臺和現澆梁混凝土在夏季施工時，加入適量的檸檬酸緩凝劑，使混凝土初凝時間達到20小時以上。所有混凝土澆築應在初凝時間前完成。
3.在滿足混凝土設計和施工技術要求的前提下，配制混凝土時，應盡可能降低混凝土的早期彈性模量，以避免混凝土早期收縮彈性模量過大而產生拉應力，這對防止混凝土開裂至關重要。
1.3混凝土防裂技術措施的基本規定
1.在正式澆築前，對承臺、墩身、現澆梁等混凝土進行模型試澆築、試養護和溫度測控，以最終驗證和確定澆築工藝、養護方法和程序，給出施工過程中溫度參數的合理控制值和防止開裂的具體技術措施。
2.混凝土拌合物除嚴格按照技術要求進行攪拌外，拌合物的坍落度、膨脹率、含氣量、泌水率必須嚴格按照規定進行檢測，並控制在規定的技術指標內，確保混凝土質量的持續穩定。
3.混凝土入模溫度不大於30℃。相鄰新老混凝土溫差不大於20℃，噴在混凝土上的養護劑與混凝土表面溫度之差不大於65438±05℃。大體積混凝土30min後最大溫升小於20℃，內部最高溫度不高於55℃。
4.混凝土澆築前，模板、鋼筋、鋼法蘭等與混凝土接觸的表面應先覆蓋壹層被子，再覆蓋壹層帆布，以控制溫度在5 ~ 30℃範圍內。夏天給被子噴灑冷卻水，使其降溫到30℃以下。5.現澆混凝土澆築完成後，混凝土表面應覆蓋壹層濕麻布片或被子，並在收漿時覆蓋壹層塑料薄膜。拆模前，覆蓋並灑水養護。灑水養護由自動噴水滅火系統和噴霧器進行，濕養護不間斷。灑水時間間隔根據氣溫確定，拆模前表面持續保持濕潤。拆模後應采用噴灑養護劑和塑料布覆蓋保溫相結合的養護工藝，暴露在大氣中的新澆混凝土應及時噴灑養護劑。新澆結構易與流水接觸時，應采取措施防止混凝土在澆築後1d內被水沖刷。
6.在混凝土養護過程中，將溫度傳感器埋設在混凝土中，使用自動溫度監測儀，編制溫度監測程序，對混凝土內部溫度、養護溫度、環境溫度進行全過程自動報警和監測。當溫度高於40℃時，立即啟動冷卻系統降溫，以防止混凝土內部溫度高於55℃。
7.承臺、墩身、現澆梁模板拆除時，為防止混凝土因內外溫差過大而開裂，必須事先測試混凝土內部溫度和環境溫度，混凝土內部溫度與環境溫度之差低於15℃方可拆除模板。
8.嚴格控制和檢查混凝土保護層的施工。所有混凝土結構均采用性能可靠的定制塑料保護層定位夾(塊)，其尺寸和形狀符合設計要求。上下間距不大於40cm，左右間距不大於50cm。它們排列成梅花狀，固定牢固。混凝土結構保護層厚度只允許正偏差，絕不允許負偏差，用鋼筋保護層厚度檢測儀進行全面檢測。
9.在具體建設過程中，建立連續的氣象預報和觀測系統、機構和制度。並且有專門的機構和專人負責溫度的檢測監控和維護。發現問題，及時采取措施。
10.建立完善可靠的應急措施，隨時待命。
1.4承臺混凝土防裂技術措施
1.承臺大體積混凝土的澆築應在壹天中氣溫較低時進行，應減少澆築層厚度，延長澆築時間和散熱時間，並應分成若幹較薄的澆築層，每層厚度不宜大於1.5m，以加快混凝土散熱；覆蓋混凝土材料，避免陽光暴曬，用冷卻水拌制混凝土，將入倉溫度降低在10 ~ 15℃範圍內，最好在1℃左右；將冷卻鋼管埋入混凝土中進行水冷；澆築後立即采取噴霧養護、覆蓋、保溫等技術措施，始終處於潮濕養護狀態，夏季高溫季節搭設遮蔭棚。養護時間不少於10天。
2.承臺大體積混凝土預埋冷卻鋼管的數量、設置方式、冷卻水溫度和冷卻工藝必須在正式澆築前進行模型試驗，以確定合理的冷卻施工工藝參數。
1.5橋墩混凝土防裂技術措施
橋墩混凝土的養護是先在模板上裹壹層被子，然後在模板外自下而上建塔。塔身四周被壹層被子和壹層帆布牢牢圍住，底部和頂部都覆蓋了密封隔熱層。夏季在模板與塔架之間設置噴水系統，噴灑冷卻水降溫，使模板溫度與周圍溫度不超過30℃。拆模後采用噴灑養護劑和覆蓋塑料布相結合的養護工藝，暴露在大氣中的新澆混凝土應及時噴灑養護劑。混凝土內部溫度、養護溫度和環境溫度由溫度自動監測儀監測。
1.6現澆梁混凝土防裂技術措施
1.6.1現澆梁混凝土防裂的基本措施
1.采取養護措施在現澆梁混凝土養護模板兩側包裹壹層棉被和帆布，兩端向外搭設鋼管架並包裹壹層棉被和帆布，頂部壹般采取灑水養護措施覆蓋麻布床單或棉被和塑料薄膜。夏天氣溫高的時候，在頂部搭建遮蔭棚，防止陽光直射到混凝土上。拆模後立即噴塗固化劑。在混凝土的不同部位埋設溫度傳感器，利用溫度自動監測儀對混凝土內部溫度、養護溫度和環境溫度進行自動報警和監測。
2.現澆梁模板拆除時，混凝土芯與表面、箱內外、表面與環境的溫差不得大於65438±05℃。
3.現澆梁縱向預應力筋張拉順序為四千斤頂，左右對稱，上下平衡，先中間後兩側，以保證整個張拉端面的受力平衡，防止箱梁受力不平衡而開裂。
1.6.2懸臂梁防裂技術措施
1.為防止懸挑梁0號塊開裂，0號塊支架采用落地式支架方案，即支架支撐在混凝土承臺上，利用千斤頂對整個支架體系進行等載預壓，消除非彈性變形，測得彈性變形作為施工余量的依據。澆築混凝土時，采用我單位研發的等載預壓、隨混凝土澆築量等效減載的防裂技術。
2.預應力張拉階段分為兩個階段，即:
第壹階段是早期張拉，當混凝土強度達到設計強度的50%左右時，僅松動端模、側模和內模，然後進行早期先張法，防止現澆梁出現幹縮或溫度裂縫。預應力筋的張拉數量和張拉值通過計算確定，張拉力壹般在設計值的40%-50%之間。
第二階段為終張拉，當混凝土強度和彈性模量達到設計強度的80%以上時，拆除所有模板，並將所有預應力筋張拉至設計噸位。
3.合攏段剛性鎖定和混凝土澆築必須在氣溫較低時和壹天中氣溫最低時進行。剛性鎖定後，應及時對貫通預應力筋施加部分預應力，以保證合攏段不受混凝土變形的影響。
1.6.3支架法和移動模架法現澆梁防裂技術措施
1.現澆梁的澆築應在壹天中氣溫較低時進行。澆築混凝土時，采用兩臺輸送泵和兩臺布料桿從梁的跨中部位向兩端同時進行的施工方案，以消除跨中變形引起的梁體開裂。
2.將預應力張拉階段由兩階段張拉改為三階段張拉，即:
第壹階段是早期先張法，當混凝土強度達到設計強度的40%左右時，僅松動端模、側模和內模，然後進行早期先張法，防止現澆梁出現幹縮或溫度裂縫。預應力筋的張拉數量和張拉值通過計算確定，張拉力壹般在設計值的30%-40%之間。
第二階段為初張拉，混凝土強度達到設計強度的60%以上，預應力筋張拉至設計值的60 ~ 10%。
第三階段為終張拉，當混凝土強度和彈性模量達到設計強度的80%以上時，拆除所有模板，將所有預應力筋張拉至設計噸位。
1.6.4鋼-混凝土組合梁防裂技術措施
1.混凝土澆築應盡可能在壹天中氣溫較低時進行，並應連續進行，在初凝時間之前進行壹次。
2.混凝土澆築順序應嚴格按照設計要求，即先澆築正彎距區混凝土，形成結合段，再澆築負彎距區混凝土，以減少負彎距區橋面裂縫。先澆部分混凝土，達到設計強度100%，再澆部分混凝土。接縫處的混凝土應鑿毛，以增強混凝土的結合力。
3.混凝土澆築應分段進行，每段澆築後立即進行抹灰，表面用塑料薄膜緊密貼合，然後用濕麻袋覆蓋，最後覆蓋壹層帆布，防止橋面表面失水開裂。
1.7預制梁混凝土防裂技術措施
1.蒸汽養護:蒸汽加熱采用2臺2t蒸汽鍋爐。預制梁的蒸汽養護在由大型鋼骨架組裝而成的養護棚內進行。鋼骨架用5cm厚的巖棉板栓住，巖棉板上蓋壹層帆布，密封。混凝土澆築後，養護棚立即沿滑道移動到預制梁位置，在箱梁兩側和內部鋪設蒸汽管，兩端用雙層棉被即帆布覆蓋密封。預制梁的蒸汽養護可分為靜停、加熱、恒溫、冷卻四個階段。靜停時，棚內溫度應保持在5℃以上，澆築4小時後升溫，升溫速率控制在6-8℃/h，恒溫時，梁芯混凝土溫度不超過60℃，降溫速率不超過10℃。在整個養護過程中，梁芯與表層、表層與環境的溫差不得超過65438±05℃。
2.溫度監測:在整個養護過程中，采用三個多點自動報警溫度計分別監測梁芯、表層和環境的溫度。核心溫度計的最高報警溫度設定為55℃，最低報警溫度設定為40℃，表層和環境溫度計的最高報警溫度設定為50℃，最低報警溫度設定為45℃。當梁芯與表層、表層與環境的溫差超過65438±05時，蒸汽養護結束後，立即進入自然養護。
3.自然養護:自然養護用草袋或麻袋覆蓋水分，上面覆蓋塑料薄膜進行養護。拆模後采用噴灑養護劑和覆蓋塑料布相結合的養護工藝，養護劑應及時噴灑在暴露在大氣中的新澆混凝土上。噴灑在混凝土上的養護劑與混凝土表面溫度之差不應大於15℃，養護劑應符合《水泥混凝土養護劑》(JC901-2002)的要求。
4.預應力筋張拉順序為四個千斤頂，左右對稱，上下平衡，先中間後兩邊，以保證整個張拉端面的受力平衡，防止箱梁受力不平衡而開裂。
5.預應力張拉應盡快進行，預應力張拉階段分為三個階段，即:
第壹階段是早期先張法，當混凝土強度達到設計強度的50%左右時，僅松動端模、側模和內模，然後進行早期先張法，防止現澆梁出現幹縮或溫度裂縫。預應力筋的張拉數量和數值按設計要求進行，張拉力壹般在設計值的30%-40%之間。
第二階段為初張拉，當混凝土強度達到設計強度的80%以上時，拆除模板，按設計要求張拉預應力筋。
第三階段為終張拉，當混凝土強度和彈性模量達到設計強度的100%以上且齡期不小於10天，預應力筋全部張拉至設計噸位。
更多工程/服務/采購招標信息，提高中標率，可點擊官網客服底部免費咨詢:/#/？source=bdzd