1.安裝底模。圖為技術人員測量仰拱。仰拱的作用主要是減少預應力的供給。
底模安裝
2.鋼筋綁紮。梁碴槽板鋼筋和梁底腹板鋼筋分開綁紮，梁底腹板鋼筋和預應力孔道定位網在鋼筋綁紮臺座上綁紮成型。鋼筋綁紮臺座上設有固定鋼筋和預埋胎具，以保證其位置相對準確。
鋼筋綁紮
3.懸掛底部腹板鋼筋。用兩臺12.5t龍門吊將其吊入制梁臺座。然後調整補充鋼筋。安裝預埋件。最後通知監理檢查，檢查合格後穿橡膠管。請仔細看看下面的圖片。橫梁上有很多白點。那是混凝土墊。作用是保證鋼筋與模板之間有間隙，即形成保護層。每平方米至少應放置四次墊塊。
將綁紮好的鋼筋掛在底模上。
4.穿個管子。每個通道由兩段橡膠管連接而成。中間有個關節。混凝土澆築完畢後，將橡膠管拔出，從梁兩端反方向拔出。
戴壹個橡膠管
5.安裝模板。模板在安裝前必須清洗幹凈並塗上脫模劑。註意底模要垂直於端模和側模。接縫應緊密，不漏漿。
清理模板
6.綁紮橋面鋼筋
綁紮橋面鋼筋
7.澆註混凝土。澆築前通知監理檢查模板和鋼筋是否合格。監理檢查合格並簽字後，方可澆築混凝土。澆築原則是“先底板，後腹板，最後頂板，從兩端向中間，分層連續澆築成型”。每根梁的總澆築時間不應超過3.5小時。
混凝土澆築(1)
混凝土澆築(2)
8.保持健康。混凝土澆築後2小時，覆蓋帆布養護。
封面維護
9.拔出橡膠軟管。當混凝土強度達到6-8Mpa時，經試驗室許可，即可拔管。
管材拉拔
10.模板拆除。當梁混凝土強度不小於25Mpa，梁混凝土核心與表面、表面與環境溫差不大於65438±05攝氏度，且混凝土菱角能保持完好時，可由試驗室出具拆模通知單。
模板拆除後，模板上的混凝土必須立即清理幹凈，以備下次使用。
拆模
11.梁體美女。由於模板表面不是完全光滑的，拆模後表面會留下壹些凹坑。必須用水泥漿填實。
填平橋外的壹些坑窪
12.螺紋鋼絞線。打孔采用絞車拖動的方法進行。鋼絞線穿入孔內後，兩端伸出壹定長度，為750 mm。
螺紋鋼絞線(1)
13.緊張。梁的預應力分兩個階段進行，即第壹階段張拉和第二階段張拉。混凝土強度大於等於33.5Mpa後，在制梁臺座上進行第壹階段張拉，第壹階段張拉完成後，將梁吊至存梁區進行第二階段張拉。第二階段張拉應在混凝土齡期不小於14天，且混凝土強度和彈性模量滿足要求後進行。
15.張力(1)
15.張力(2)
張拉後，將梁移至存梁區。
14.灌漿前的準備工作。張拉後，伸出梁外的75mm長的鋼絞線是無用的，需要在張拉後24小時內拆除。切割位置距離工作夾30 ~ 40 mm。灌漿時必須兩端密封，所以鋼絞線與錨具之間的縫隙必須在橋梁兩端用水泥砂漿密封。
灌漿前的準備
15.灌漿。張拉後，應在48小時內進行灌漿，以防止鋼絞線腐蝕和預應力損失。灌漿順序是先下後上。即先壓下管，再壓上管。同壹管道壓漿連續進行，壹次完成。記錄壓漿時間、環境溫度、漿液溫度、漿液流動性、真空度等。
壓漿泵
16.密封前的準備工作。密封前，必須清除錨具上的混凝土。然後對錨具做防銹防水處理。
端蓋1
17.端部密封。灌漿後，應在24小時內封閉末端。第壹張圖為工人安裝模板，第二張圖為工人澆築混凝土。第三張圖為模板拆除後工人抹平。
端蓋2
18.最後壹道工序密封，塗防水圈。
封層的最後壹道工序
19.防水構造。防水效果直接影響橋梁的耐久性。
做防水層
20.保護層施工。防水層施工後24小時，即可進行保護層施工。保護層保護防水層。為了防止防水層被破壞，保持良好的防水特性，保護層所用的混凝土為高強度的玻璃纖維增強混凝土。
保護層
21.工人們正在橋面的伸縮縫上塗防水材料。
塗上防水塗料
22.在光束產生完成之後。成品區有壹臺龍門吊。然後運送到需要架設橫梁的地方。