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GDX2卷煙包裝機鋁箔檢測裝置的改進

摘要:為了提高GDX2卷煙包裝機組生產過程中鋁箔缺陷煙包的檢測範圍和準確性,通過對第五輪檢測裝置的設計改進,將電容式接近開關更換為光電式接近開關,並在第五輪煙包背面適當位置增加壹個光電式接近開關。 並將兩個接近開關的檢測信號傳輸到第六輪剔除模塊,實現了第三輪進入第四輪,第四輪進入第五輪時,設備高速運轉造成的缺陷。 改進後的效果表明,可以有效降低漏檢率和市場投訴,提高產品質量。

關鍵詞:第五輪檢查;鋁箔紙;受損;光電開關;GDX2

中國圖書館分類號:TS43文獻識別碼:B

壹.概述

目前意大利G.D公司制造的GDX2卷煙包裝機只能檢測鋁箔的跑偏和缺片,在第三輪工位就可以剔除。但在後續工序中,主要是在煙包從第三輪到第四輪、從第四輪到第五輪的夾持和轉移過程中,無法檢測和去除破損或缺失的鋁箔。鋁箔的缺失會使香煙在包裝、成型、轉移過程中缺少包裝和約束,造成香煙的缺失。

據統計,2011至5月的產品質量抽檢中鋁箔紙缺失煙包數量為***11盒。根據《安徽中煙缺陷分類細則》規定,鋁箔紙缺失破損、缺煙均為A級缺陷,嚴重影響產品質量。

第二,分析

從設備的工藝流程圖可以看出,鋁箔歪斜和缺鋁箔檢測位於10,鋁箔缺耳檢測位於13。從位置9到19,鋁箔可能缺失或損壞,而在21,是第五輪煙包檢測(2S519)有功能。如果缺煙包(空商標紙),則機器停機,電路板N12的LED指示燈No.12亮,顯示“5號輪缺煙包”信號。機器啟動後,空煙盒在下遊工序的第六個輪子的R位置被移除。

而原來的GDX2包裝機檢測第五輪上缺煙包的是壹個電容式接近開關,其檢測原理是:當有物體向接近開關移動時,不管是不是導體,只要靠近量程,電容的介電常數就會發生變化,導致電容的變化,以及連接到測頭的電路狀態的變化,從而控制開關的接通或斷開。其工作原理決定了這種接近開關的檢測對象不僅限於導體,還包括絕緣體。因此,如果鋁箔紙在3號輪後續工序中部分損壞或缺失,但有部分煙支殘留在盒模中,且在運行中剛好通過2S519接近開關的檢測端,則認為煙包完好,會繼續包裹商標紙,視為合格產品,流入下壹道工序,造成市場質量反饋和投訴。

第三,解決方案

1重新選擇接近開關

根據煙包鋁箔紙表面附著的鋁箔塗層的金屬特性,選用電感式接近開關替代原有的電容式接近開關。它的檢測原理是:當導體接近電磁場時,內部產生渦流。這個渦電流反作用於接近開關,改變開關內部電路參數,從而識別導體是否移近,進而控制開關的通斷。該接近開關能夠檢測到的物體必須是導體。因此,它可以用來檢測鋁箔紙是否丟失或損壞。

2.在煙盒的另壹側安裝壹個接近開關。

原2S519煙包現有檢測點安裝在第五輪外側。如果只是換成光電接近開關,只能檢測煙包外側鋁箔紙的丟失和破損。但煙包內側鋁箔紙的缺失或破損,由於煙包內煙組的遮擋,可能無法檢測出來,仍會出現缺失不合格煙包的現象。

因此在原2S519位置對面增加壹個同型號的光電接近開關,並用設計加工的弧形支架(安裝在輪基上)固定,避免轉動時與第五輪發生幹涉。

通過圖3對比分析,設備改造前,A、C為鋁箔歪斜、缺鋁箔檢測區域,A、B為鋁箔缺拉片檢測區域,D大面積為非檢測區域。改造後,串聯的兩個感應式接近開關在原有鋁箔紙缺陷檢測的基礎上增加了E區和F區的檢測,有效提高了鋁箔紙缺陷的檢測範圍,降低了鋁箔紙缺陷的漏檢概率。

3電氣改造

將兩個接近開關串聯,通過連接器連接到控制電路,輸出到N12的點12。因為只有傳感器的類型、數量和位置發生變化,漏包檢測和剔除的原控制模塊不變,所以不需要改變PLC程序。

四、應用效果

2011年6月,車間先後對11 GDX2機組進行了消除鋁箔紙缺包的改造。經過近半年的跟蹤驗證,發現設備運行穩定,改造未對原機性能產生不利影響。同時,由於檢測範圍和功能的改變,鋁箔紙因缺失或破損缺陷造成的缺失率明顯降低。下半年這壹質量缺陷導致的市場反饋僅為1盒,比上半年下降了90.9%。

標簽

綜上所述,對GDX2卷煙包裝機第五輪原質檢點進行了改造設計,有效降低了鋁箔殘次煙包流入下道工序的概率,提高了產品質量。GDX2卷煙包裝機作為國內煙草行業的主流生產設備,因其簡單易操作,具有很強的推廣價值。

參考

[1]程。機械設計手冊[M]。北京:化學工業出版社(第5版),2008。

[2]安育紅。接近開關的應用[J].電氣時報,2005(07):110-111。

[3] YB45 (X2)硬盒包裝機檢測系統。上海煙草機械有限公司.

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