壹、6061鋁合金元素
6061鋁合金的主要合金元素是鎂和矽，形成Mg2Si相。如果含有壹定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良作用；有時加入少量的銅或鋅來提高合金的強度，而不明顯降低其耐腐蝕性；導電材料中還有少量的銅來抵消鈦和鐵對導電性的不利影響；鋯或鈦可以細化晶粒，控制再結晶組織；為了改善可加工性，可以添加鉛和鉍。當Mg2Si溶於鋁中時，合金具有人工時效硬化的作用。6061鋁合金中的主要合金元素是鎂和矽，強度中等，耐蝕性、可焊性好，氧化效果好。
二、鎂鋁的特性6061
Mg-Al 6061-T651是6系合金的主體合金，是經過熱處理和預拉伸的優質鋁合金產品。Mg-Al 6061加工性能優異，耐腐蝕性好，韌性高，加工後不變形，易著色成膜，氧化效果優異。
主要用途:廣泛用於各種要求有壹定強度和高耐蝕性的工業結構件，如制造卡車、塔式建築、船舶、有軌電車和鐵路車輛等。
3.6061的典型用途包括航空航天夾具、電氣夾具和通信領域，還廣泛用於自動機械零件、精密加工、模具制造、電子和精密儀器、SMT、PC板焊料載體等等。
鋁合金的基本狀態代碼:
f自由加工狀態適用於成型時對加工硬化和熱處理條件有特殊要求的產品，這種狀態下產品的機械性能沒有規定(不常見)。
o退火狀態適用於完全退火(偶爾)後強度最低的加工品。
h加工硬化狀態適用於通過加工硬化提高強度的產品。加工硬化後，產品可能會或可能不會進行額外的熱處理(通常為非熱處理強化材料)以降低其強度。
w固溶熱處理狀態是壹種不穩定狀態，只適用於固溶熱處理後室溫自然時效的合金。此狀態代碼僅表示產品處於自然老化階段(異常)。
t熱處理狀態(不同於F、O、H狀態)適用於熱處理後穩定的產品，有或沒有加工硬化。t代碼後面必須跟壹個或多個阿拉伯數字(壹般是熱處理強化材料)。我們常見的非熱處理強化鋁合金後面的狀態碼壹般是字母H加兩位數。
如1100 H14。下面簡要介紹以下狀態代碼的含義。
字母H後面通常跟兩位數字:第壹位數字表示加工硬化處理的方法。H後面的第壹個數字是:1，2，3，4。
即H1* H1*表示簡單的加工硬化處理。
H2* H2*表示加工硬化和不完全退火。
H3* H3*代表加工硬化和穩定化處理。
H4* H4*表示加工硬化和噴漆處理。
第二個數字表示材料達到的硬化程度。
H後面的第二位數是:1，2，3，4，5，6，7，8，9。
硬度在H*1 0和2之間
H*2 1/4硬
H * 3硬度在2和4之間
H*4 1/2硬度H * 5硬度在4和6之間
H*6 3/4硬H * 7硬度在6和8之間
H*8全硬態H*9超硬態
(h後面跟著三個數字的情況不多，只有少數。H111表示在最終退火後進行了適量的加工硬化。H112代表適合熱加工和成型的產品。H116指鎂含量≥4.0%的5 * *系列合金制成的產品。)
我們常見的熱處理強化鋁合金後面的國家代碼壹般是字母T加壹個或多個阿拉伯數字來表示T的細分狀態，T後面加0-10的阿拉伯數字來表示細分狀態(稱為TX狀態)。t後面的數字表示產品的熱處理程序。T0固溶熱處理後，自然時效，然後冷加工。
適用於冷加工後強度提高的產品。
T1采用高溫成型工藝冷卻，然後自然時效至基本穩定狀態。適用於經高溫成型工藝冷卻後，不再進行冷加工的產品(可以在不影響機械性能極限的情況下進行矯直和矯直)。
T2采用高溫成型工藝冷卻，冷加工後自然時效至基本穩定狀態。適用於冷加工，或經高溫成型工藝冷卻後矯直矯直，提高產品強度。
T3在固溶熱處理後進行冷加工，然後自然時效至基本穩定狀態。適用於冷加工，或在固溶熱處理後進行矯直矯直，以提高產品的強度。
固溶熱處理後，T4自然時效至基本穩定狀態。適用於固溶熱處理後不進行冷加工的產品(可進行矯直和矯直，但不影響力學性能極限)。
T5通過高溫成型工藝冷卻，然後人工時效的狀態。適用於經高溫成型工藝冷卻，不經冷加工而人工時效的產品(可在不影響力學性能極限的情況下進行矯直和矯直)。
T6是固溶熱處理後的人工時效狀態。適用於固溶熱處理後不進行冷加工的產品(在不影響力學性能極限的情況下可以進行矯直和矯直)。
T7是固溶熱處理後的人工時效狀態。適用於強度超過時效曲線上峰值點的產品，以獲得固溶熱處理後的某些重要特性。
T8固溶熱處理後的冷加工狀態，然後人工時效。適用於冷加工、矯直和矯直，以提高產品的強度。
T9固溶熱處理和冷加工後的人工時效狀態。適用於經過冷加工以提高產品強度的產品。
T10是通過高溫成型工藝冷卻，冷加工，然後人工時效的狀態。適用於經過冷加工、矯直或整平以提高產品強度的產品。t狀態和TXXX狀態(消除應力狀態除外)在TX狀態碼後加壹個阿拉伯數字(稱為TXX狀態)或兩個阿拉伯數字(稱為TXXX狀態)，表示經過明顯改變產品特性(如機械性能、耐腐蝕性能)的特定工藝處理的狀態。
T42適用於經O或F狀態固溶熱處理後達到完全穩定狀態的產品，也適用於買方對任何狀態的加工產品進行熱處理後機械性能達到T42狀態的產品。
T62適用於O或F狀態固溶熱處理後進入人工時效的產品，也適用於買方對任何狀態的加工產品熱處理後機械性能達到T62狀態的產品。
T73適用於在固溶熱處理後老化的產品，以達到規定的機械性能和耐應力腐蝕性能。T74與T73具有相同的狀態定義。這種狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76和T73具有相同的狀態定義。這種狀態的抗拉強度分別高於T73和T74，抗應力腐蝕開裂能力分別低於T73和T74，但其抗剝落腐蝕能力仍較好。
T7X2適用於經O或F狀態固溶熱處理和人工時效處理後，力學性能和耐腐蝕性能達到T7X狀態的產品。T81適用於經固溶熱處理，冷加工變形約1%以提高強度，然後人工時效的產品。T87適用於經固溶熱處理、7%左右冷加工變形以提高強度，然後人工時效的產品。應力消除狀態:在上述TX或TXXX狀態碼後加上“51”或“510”或“511”或“52”或“54”，表示經過應力消除處理的產品狀態碼。
TX 51 TXX 51 TXX 51適用於厚板、軋制或冷加工棒材、模鍛件、鍛環或軋制環經固溶熱處理或高溫成型工藝冷卻後按規定量拉伸，這些產品拉伸後不會被矯直。厚板的永久變形為65438±0.5% ~ 3%；軋制或冷加工鋼筋的永久變形為65438±0% ~ 3%；模鍛件鍛環或軋環的永久變形為1%~5%。擠壓棒材、模具和管材的永久變形為1% ~ 3%；拉拔管的永久變形為65438±0.5% ~ 3%。
tx 511 txx 511 txx 511適用於經過固溶熱處理或高溫成型工藝冷卻後按規定量拉拔的擠壓棒材、模具和管材，這些產品拉拔後可稍作矯直以滿足標準公差。
tx 52 txx 52 txx 52適用於高溫成形工藝中固溶熱處理或冷卻後永久變形為1%~5%的產品。
tx 54 txx 54 txx 54適用於在終鍛模具中通過冷整形消除應力的模鍛件。T6，固溶處理(淬火)和人工時效。
T62，退火或F態固溶處理和人工時效。
T61為特殊熱處理狀態，要求強度低於T6。
T61，沒見過。