食品包裝國家沒有微生物標準，只能檢查6項 為了保持食品在流通過程中的新鮮度和安全衛生提供給消費者，必須對食品包裝進行安全檢查。我國對食品包裝的性能要求是(1）溶劑殘留 包裝成型壹般需要經過吹塑、印刷、復合等工序，為了提高印刷適性加快印刷速度，壹般都會添加壹些溶劑，"蘭州事件 "後溶劑殘留問題日益成為包裝安全的焦點。國家標準要求溶劑殘留量小於10mg/m2，企業標準壹般高於國家標準總量小於7mg/m2，對於溶劑殘留量可以采用氣相色譜法進行檢測控制。(2）阻隔性 阻隔性包括對氣體的阻隔性和對水的阻隔性，食品變質有很大壹部分原因是由於所選材料的阻隔性不合適。選材時應根據不同被包裝物的保質期、儲存條件等選擇合適的阻隔材料。2005年底出臺的GB19741-2005（液體食品包裝塑料復合膜、袋標準）中關於包裝膜阻隔性上提出采用GB/T1038（塑料薄膜透氣性試驗方法）和GB/T1037（塑料薄膜和片材透氣性試驗方法）和GB/T1037（塑料薄膜和片材透氣性試驗方法）和GB/T1038（塑料薄膜和片材透氣性試驗方法）。塑料薄膜和片材透濕性試驗方法）進行測試。由於材料阻隔性試驗的技術難度較大，目前僅有濟南蘭光機電技術有限公司在進行材料阻隔性試驗。 3）拉伸性能 薄膜在包裝過程中會受到機械拉力，在運輸過程中會受到擠壓等外力作用，這就要求薄膜具有足夠的拉伸強度。對於復合膜應保證膜層間不脫層，這就要求復合膜具有較高的剝離強度，以免材料脫層。可選用電子拉伸機來控制拉伸性能和剝離性能。(4）薄膜平滑度 薄膜表面應具有良好的平滑度，以保證其能順利進行高速包裝，應按照 GB10006（塑料薄膜和片材摩擦系數的測定）進行測定，壹般要求薄膜表面的動摩擦系數在 0.2-0.4 之間。這裏要特別註意的是，隨著溫度的升高，材料的表面性能會有較大的變化，可使用 FPT-F1 摩擦系數/剝離強度測試儀測定材料在非常溫度下（室溫-99.9℃）的靜摩擦系數和動摩擦系數。(5）熱封性能 現代灌裝機的罐裝速度越來越高，封口過程中更容易出現漏封、假封、粘封頭、拉扯、封口破裂等現象，這就要求在自動包裝前對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗確認，提高效率，避免浪費。值得註意的是，大多數灌裝生產線從封口到實現灌裝的整個過程時間較短，此時封口溫度尚未降至室溫，強度較低，極易發生漏封。因此，熱粘合強度（高溫下的封口強度）的預測對於整個灌裝過程尤為重要，可選用 HTT-T1 熱封試驗儀來解決上述問題。(6）油墨性能 食品包裝薄膜對油墨的要求壹般除與基材粘合、耐磨外，還要能耐殺菌和煮沸處理的要求，以及抗凍性、耐熱性等，以保證在運輸、貯存過程中不會發生油墨脫落、結露等現象。按照 GB7707 使用印刷品粘合牢度試驗機進行檢測。對於食品安全，國家質量監督檢驗檢疫總局於 2005 年對食品包裝實施強制性產品認證管理制度（即 3C 認證），企業必須對產品進行檢測合格後方可投放市場。因此，筆者建議包裝產品和食品生產企業，必須對食品包裝材料進行檢測，並選擇專業生產包裝檢測儀器、具有自主開發能力的知名企業。
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