首先，拋光
拋光是指利用機械、化學或電化學作用降低工件表面粗糙度以獲得光亮平整表面的加工方法。是使用拋光工具和磨粒或其他拋光介質來修飾工件表面。
拋光並不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是以獲得光滑的表面或鏡面光澤為目的，有時也用於消除光澤(消光)。拋光輪通常用作拋光工具。拋光輪壹般用多層帆布、毛氈或皮革制成，兩邊用金屬圓板夾緊，其輪輞上塗有拋光劑，拋光劑中均勻混合有微粉磨料和油脂。
拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度大於20m/s)壓在工件上，使磨料在工件表面輕微滾動切割，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度壹般可達Ra0.63~0.01+0微米；使用不油膩的啞光拋光劑時，可使光亮表面啞光，改善外觀。
根據不同的拋光工藝:粗拋(基礎拋光工藝)、中拋(精拋工藝)和精拋(拋光工藝)，選擇合適的拋光輪可以達到最佳的拋光效果，同時提高拋光效率。
第二，噴砂
通過高速砂流的沖擊來清潔和粗糙化襯底表面的過程。以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束，將噴塗材料(銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵礦石、海南砂)高速噴射到待處理工件表面，使工件表面外表面的外觀或形狀發生變化。
由於磨料對工件表面的沖擊和切割作用，使工件表面獲得壹定的清潔度和不同的粗糙度，提高了工件表面的機械性能，從而提高了工件的抗疲勞性能，增加了工件與塗層之間的附著力，延長了塗層的耐久性，也有利於塗層的流平和裝飾性。
第三，拉絲
它是通過磨削產品在工件表面形成線條，起到裝飾作用的壹種表面處理手段。根據繪制後線條的不同，可分為直線繪制、隨機繪制、波紋繪制和螺旋繪制。表面拉絲處理是通過打磨產品在工件表面形成線條，起到裝飾作用的壹種表面處理手段。由於表面拉絲處理可以體現金屬材料的質感，因此受到了越來越多用戶的喜愛和廣泛應用。
第四，陽極氧化
壹種電解氧化工藝，鋁及鋁合金表面通常轉化為氧化膜，具有保護、裝飾等功能特性。根據這個定義，鋁的陽極氧化只包括形成陽極氧化膜的過程。
使用金屬或合金作為陽極，通過電解在其表面形成氧化膜。金屬氧化物膜改變了表面狀態和性質，如表面著色、提高耐腐蝕性、增強耐磨性和硬度、保護金屬表面等。
如鋁的陽極氧化，將鋁及其合金放入相應的電解液中(如硫酸、鉻酸、草酸等。)作為陽極，在特定的條件和外加電流的作用下進行電解。陽極鋁或其合金被氧化，表面形成壹薄層氧化鋁，厚度為5 ~ 30微米，硬質陽極氧化膜可達25 ~ 150微米。
鋁或其合金經陽極氧化後，硬度和耐磨性提高，可達250 ~ 500 kg/mm2，耐熱性好，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，絕緣性優異，擊穿電壓高達2000V，耐腐蝕性增強。在ω=0.03NaCl鹽霧中數千小時不腐蝕。
薄氧化膜中有大量微孔，能吸附各種潤滑劑，適用於制造發動機氣缸或其他耐磨件。微孔膜吸附能力強，可以染成各種美麗絢麗的顏色。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等。)可以陽極氧化。
這種方法廣泛應用於機械零件、飛機和汽車零件、精密儀器和無線電設備、日用品和建築裝飾。壹般采用鋁或鋁合金作為陽極，陰極選用鉛板。鋁和鉛板壹起放在水溶液中，水溶液中含有硫酸、草酸、鉻酸等。電解，在鋁和鉛板表面形成氧化膜。
動詞 （verb的縮寫）電泳
該過程分為陽極電泳和陰極電泳。如果塗料顆粒帶負電，工件為陽極，塗料顆粒在電場力的作用下沈積在工件上形成薄膜，稱為陽極電泳；反之，如果塗料顆粒帶正電，工件為陰極，塗料顆粒沈積在工件上形成薄膜，稱為陰極電泳。
陽極電泳的壹般工藝流程是:工件預處理(脫脂→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→陽極電泳→工件後處理(清水洗→烘幹)。
1，脫脂。溶液壹般為熱堿性化學脫脂溶液，溫度為60℃(蒸汽加熱)，時間約為20min。
2、熱水洗。溫度60℃(蒸汽加熱)，時間2分鐘。
3.除銹。使用H2SO4或HCl，如鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43分；遊離酸度>；41分；加入清洗劑1.5%；室溫下洗滌10 ~ 20min。
4.用冷水洗。流動過程中用冷水沖洗1分鐘。
5.磷化。中溫磷化(60℃10min)可作為磷化液。
上述工藝也可以用噴砂和水洗代替。
6.鈍化。在室溫下使用磷化液(由銷售磷化液的廠家提供)配套的藥物1 ~ 2 min。
7.陽極電泳。電解液成分:H08-1黑色電泳漆，固體含量9% ~ 12%，蒸餾水含量88% ~ 91%。電壓:(70 10)V；時間:2 ~ 2.5分鐘；油漆溫度:15 ~ 35℃；油漆PH值:8 ~ 8.5。註意工件進出槽時斷電。電泳過程中，電流會隨著漆膜的增厚而逐漸減小。
8.用水沖洗。在流動的冷水中清洗。
9.烘幹。在(165±5)℃
第六，PVD
PVD是物理氣相沈積(Physical Vapor Deposition)的英文縮寫，是指在真空條件下，利用低電壓大電流的電弧放電技術蒸發靶材，利用氣體放電使被蒸發的物質和氣體電離，利用電場的加速作用將被蒸發的物質及其反應產物沈積在工件上。
物理氣相沈積技術具有工藝簡單、改善環境、無汙染、耗材少、成膜均勻致密、與基底結合牢固等優點。該技術廣泛應用於航空航天、電子、光學、機械、建築、輕工、冶金、材料等領域，可用於制備具有耐磨、耐腐蝕、裝飾、導電、絕緣、光導、壓電、磁性、潤滑、超導等特性的薄膜。
七、電鍍
它是通過電解在某些金屬表面鍍上壹層薄的其他金屬或合金的過程，是通過電解在金屬或其他材料表面附著壹層金屬膜的過程，以防止金屬氧化(如腐蝕)，提高耐磨性、導電性、反射性、耐腐蝕性(硫酸銅等)。)和提升審美。許多硬幣的外層也是電鍍的。
八。蝕刻版畫
蝕刻也叫光化學蝕刻，是指曝光顯影後，將待蝕刻區域的保護膜除去，蝕刻時與化學溶液接觸，達到溶解腐蝕的效果，形成凹凸或中空的成型。
工藝流程:
曝光方法:項目根據圖紙制定尺寸備料-備料-材料清洗-幹燥-貼膜或塗膜-幹燥-曝光-顯影-幹燥-蝕刻-脫模-OK。
絲印方式:切割→清潔板材(不銹鋼等金屬材料)→絲印→蝕刻→脫模→OK。
九、噴塗
噴塗是通過噴槍或圓盤霧化器，借助壓力或離心力，分散成均勻細小的液滴，施塗於被塗物體表面的壹種塗覆方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗以及上述基本噴塗形式的各種衍生形式，如大流量低壓霧化噴塗、熱噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。
噴塗作業生產效率高，適合手工操作和工業自動化生產。廣泛應用於五金、塑料、家具、軍工、船舶等領域，是目前應用最廣泛的塗裝方法。
噴塗作業需要壹個潔凈的車間，環境要求從壹百萬到壹百。噴塗設備包括噴槍、噴漆室、供漆室、固化爐/幹燥爐、噴塗工件輸送設備、除霧和廢水廢氣處理設備。
大流量低壓霧化噴塗的特點是霧化氣壓低，空氣噴射速度低，霧化塗料運行速度低改善了塗料在被塗物體表面反彈的情況。塗裝率由普通空氣噴塗的30% ~ 40%提高到65% ~ 85%。在輕革的塗飾中，塗飾是用噴槍或噴漿機噴塗在皮革表面。
X.激光雕刻
也叫激光雕刻或激光打標，是壹種基於光學原理的表面處理工藝。
由激光器發射的高強度聚焦激光束在焦點處用於氧化材料並對其進行處理。劃線的作用是通過表層物質的蒸發，暴露深層物質。
要麽是光能引起表面物質的化學和物理變化留下痕跡，要麽是光能燒掉壹些物質“雕刻”出痕跡，要麽是光能燒掉壹些物質顯示出要蝕刻的圖案和文字。