車間衛生管理規定車間衛生管理規定車間衛生管理規定:
1目的:為規範生產車間的現場管理、人員管理和生產過程控制，特制定本規程。
適用範圍:適用於生產車間的日常清潔、維護和管理。
3項責任:
3.1各班組長負責監督車間衛生的實施。
3.2生產操作人員應按要求做好主管區域的清潔衛生工作。
3.3保潔員負責清潔入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。在這個地區。
4管理要求:
4.1健康合同制
4.1.1車間主任負責承包不同區域的衛生工作，車間員工每天打掃整理自己的區域，每周五徹底打掃，班組長和辦公室人員監督檢查考核。
4.1.2清潔標準可參照本規程及其他特殊規定。整理應根據各種設備、工具、成品、半成品和原材料的車間位置規定進行安排。
4.2現場衛生管理:
4.2.1地面、墻壁和固定裝置清潔。
4.2.1.1地面應幹凈，無灰塵、垃圾、汙漬、積水和死角。
4.2.1.2墻壁(墻角)和天花板應幹凈，無汙染、無蜘蛛網、無死角。(請不要在墻上留下指紋和腳印，違者罰款20元)4.2.1.3門窗應光潔，無灰塵、汙漬、蜘蛛網。4.2.1.4桌子和凳子應保持清潔，物品應堆放整齊。4.2.1.5水池及地下水道應清潔，排水通暢，無堵塞。
4.2.1.6保持樓梯消防通道暢通。
4.2.1.7車間周圍責任區應清潔，無垃圾和煙頭。
4.2.2使用後保持生產設備的清潔。
4.2.3清理和整理工具和材料。
工具、搬運工具等。應整齊地放置在指定的地方，並保持清潔。
4.2.3.2未使用的原輔材料應及時清理，堆放整齊。
4.2.3.3的各種半成品用傳送箱、傳送板、垃圾箱保持幹凈。
4.2.3.4產品的包裝應保持整潔。
4.2.3.5衛生潔具使用前後應清洗幹凈，並放置在指定位置。
4.2.3.6飲水杯應保持清潔並放在指定位置。
在4.2.3.7生產過程中，請不要在現場(包括地面)留下多余的標準件和機器零件，如螺釘和螺母。
4.2.4廢品和垃圾清理
4.2.4.1廢品和不良品應整齊存放在指定地點；不能放進垃圾箱的工業垃圾必須定期清理。
4.2.4.2工作中產生的垃圾必須放入車間內的暫存袋和箱內，每天工作前將生產區的垃圾清出車間。
4.3個人行為準則
4.3.1員工應著裝正確，保持衣帽整潔，工作鞋幹凈。
4.3.2生產人員上班前應在更衣室換上工作服和工作鞋。
4.3.3員工外出辦事應在更衣室換上工作鞋，返回車間時應穿工作服和工作鞋。
4.3.4嚴禁攜帶私人物品進入生產現場；生產車間內禁止吸煙和吃零食(零食除外)。
4.3.5禁止隨地吐痰和吐痰，禁止隨地亂扔紙巾和雜物。
4.3.6如廁時請保持廁所地面清潔，不要將報紙、雜誌、書籍、螺絲帶入廁所，以防堵塞廁所和下水道。
4.3.7上班或吃飯時，不允許在衛生間洗手。在指定的地方洗手。
4.3.8不允許將食品帶入車間食用。如果妳餓了，妳可以在休息區吃壹些餅幹和其他零食。
4.3.9嚴禁攀爬和采摘廠區內的花草樹木。
4.3.10自行車/摩托車應停放在指定的車棚，擺放整齊。
4.3.11嚴禁在墻壁、門窗、桌椅上亂塗亂畫。
4.3.12工作時間禁止聽音樂。
4.4檢查和評估
4.4.1車間主任負責車間衛生工作的內部檢查，發現問題及時督促員工整改，並納入個人月度績效考核。
4.4.2公司辦公室應每周對生產區域進行壹次衛生檢查。檢查不合格的，可對相關責任人進行處罰。
2.如何管理維修車間的衛生？
車間衛生管理制度車間衛生管理規定1目的為規範生產車間的現場衛生管理、人員衛生管理和生產過程衛生控制，制定本規定。
適用範圍適用於生產車間的日常清潔、維護和管理。3職責3.1車間主任、副主任負責監督車間衛生工作的實施，監測生產人員的健康狀況。
3.2生產操作人員應按要求做好主管區域的清潔衛生工作。3.3保潔員負責清潔入口通道、洗手池、更衣室、衛生間等。在這個地區。
4管理要求4.1衛生承包制4.1.1車間主任負責衛生工作分區承包，車間員工每天清掃整理責任區域，每周五徹底清掃，車間主任及辦公室人員監督檢查考核。4.1.2清潔標準可參照本規程及其他特殊規定。
整理應根據各種設備、工具、成品、半成品和原材料的車間位置規定進行安排。4.2現場衛生管理4.2.1地面、墻面、固定物幹凈4.2.1.1地面幹凈，無灰塵、垃圾、汙漬、積水、死角。
4.2.1.2墻壁(墻角)和天花板應幹凈，無汙染、無蜘蛛網、無死角。4.2.1.3門窗應光潔，無灰塵、汙漬、蜘蛛網。
4.2.1.4照明和消毒燈具應保持清潔無積塵。4.2.1.5桌子和凳子應保持清潔，物品應堆放整齊。
4.2.1.6水池及地下水道應清潔，排水通暢，無堵塞。4.2.1.7現場的視覺標誌應保持清潔無汙漬。
4.2.1.8樓梯通道暢通。4.2.1.9車間周圍責任區應清潔，無垃圾和煙頭。
4.2.1.10廁所、洗手處、更衣室應保持清潔，地面無積水，墻壁無汙漬。4.2.2設備清潔度4.2.2.1生產設備和管道應在使用前消毒，使用後清洗，並保持清潔。
4.2.2.2設備應保持清潔無油汙(包括消防設備)，測量儀器內外清潔無汙漬。不在4.2.2.3使用的設備和生產工具(包括各種計量器具和傳遞設施)應定期清洗，無汙漬和異味。
4.2.2.4的設備和管道應每周維護壹次，包括清洗，使表面目視無灰塵、油漬、汙漬等異物。4.2.3清理和整理工具和材料4.2.3.1工具、容器、衡器、搬運工具等。應整齊地放置在指定的地方並保持清潔。
4.2.3.2操作工具、容器等。使用前後應清洗消毒，無汙漬和異味。使用前後擦拭4.2.3.3衡器的底部(盤)、光標和砝碼。
4.2.3.4未使用的原輔材料應及時清理，堆放整齊。4.2.3.5的各種半成品用傳送箱、傳送板、垃圾箱保持幹凈。
4.2.3.6產品包裝(塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙箱)應保持整潔。4.2.3.7衛生潔具使用前後應清洗幹凈，並放置在指定位置。
4.2.3.8飲水杯應保持清潔並放在指定位置。4.2.3.9文件和資料應擺放整齊，無雜物。
4.2.4廢棄物和垃圾處理4.2.4.1廢棄物和不良品應在指定地點有序存放；不能放入垃圾箱的工業垃圾必須定期清理(每兩小時壹次)。4.2.4.2工作中產生的垃圾必須放入車間內的暫存袋和箱內，每天上午和下午(下班前)兩次將生產區的垃圾清出車間。
4.3人員健康管理4.3.1健康檢查與培訓4.3.1.1新車間員工必須到正規醫院體檢，體檢合格並接受健康知識培訓，經考核合格後方可上崗；在職員工必須每年定期體檢。4.3.2個人行為規範4.3.2.1員工應養成良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤刮胡子、勤剪指甲、勤換衣服。
4.3.2.2員工在工作期間不允許佩戴手表、戒指、耳環等物品，不允許化妝和噴香水。4.3.2.3員工著裝要端正，頭發不能外露，衣帽要整潔，工作鞋要保持幹凈，勤洗勤換。
4.3.2.4的生產人員上班前必須在更衣室換上工作服和工作帽；調配人員要按規定穿好衣服，帶好其他防護用品(如不產粉時戴口罩)，然後用洗滌液和消毒液洗手，方可進出生產區。在整個生產過程中，4.3.2.5保持工作服和手的清潔，如果臟了就及時清洗。上完廁所後必須再次洗手消毒。
4.3.2.6車間生產人員(外來人員)進入黃色* * *區(調配生產區)必須按規定穿戴工作服和口罩；進入紅色* * *域(內包裝區)必須進行第二次換裝和消毒後才能進入。4.3.2.7員工外出辦事應在更衣室摘掉帽子、口罩等防護用品，返回車間時按要求穿工作服，用洗滌液和消毒液洗手，並按要求攜帶其他防護用品。
4.3.2.8非生產人員原則上不得進入車間；如有必要進入，相關人員(如公司領導及檢查員、巡視員、銷售辦公室等。)必須按照車間著裝規範和衛生要求進入車間；其他人員進入車間必須經生產副總批準。4.3.2.9車間員工下班後應在更衣室換衣服，並保持工作服整齊。
4.3.2.10工作期間，禁止挖鼻孔、挖耳朵、剔牙、撓頭等不符合食品經營衛生標準的行為。在生產現場打噴嚏時，壹定要背對生產線，用手捂住口鼻。4.3.2.11嚴禁攜帶個人物品進入生產現場；生產車間內禁止吸煙和進食。
4.3.2.12不隨地吐痰和口水，不亂扔紙巾。4.4生產過程的衛生控制4.4.1車間領料人員在倉庫領取原料時，應愛護原料。
4.4.2生產用的均質機、攪拌釜、反應釜、攪拌筒等容器和管道在使用前後都要清洗，必要時要消毒。4.4.3加香鍋應加蓋防蚊防塵罩，用後立即沖洗，無異味。
4.4.4每月清洗壹次純化水儲水箱。4.4.5軟管出口端不接觸地面，管道和閥門清潔無汙漬。
4.4.6管道灌裝的產品不得在灌裝口用濾布灌裝。每批產品包裝後，必須清洗過濾器和濾網。
3.如何編寫生產車間健康管理體系的組成
生產現場管理是制造企業管理的核心內容，能否實施有效的生產現場管理是企業競爭力的關鍵因素之壹。為此，三聞範文大全特意為大家整理了關於生產車間管理制度的範文、模板、資料，希望對大家的工作生活有所幫助。
1目的
對規範生產現場員工安排，實現均衡、安全、文明生產，提高職業素質，提高經濟效益，實現優質、高效、低耗具有重要意義。
2範圍
金盾壓力容器生產部生產車間。
3內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行程序文件的規定，各司其職，協調工作。
3.1.2按照程序文件的規定對關鍵過程進行嚴格控制，對異常情況及時查找原因並消除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)。經營者要對自己的產品進行自檢。檢驗合格後才能進入下壹道工序，下壹道工序再檢驗上壹道工序的產品。不合格產品有權拒收。發現質量事故，不放過責任人，不排除事故原因，不制定防範措施。
3.1.4車間要對生產出來的產品質量負責，做到不合格的材料不投產，不合格的半成品不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、廢品區、流通區)，確保標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2流程管理
3.2.1嚴格執行工藝規程。
3.2.2對新工人和崗位變動人員進行崗位技能培訓。只有通過考試，有師傅指導，才能上崗。生產技術部不定期檢查工藝紀律的執行情況。
3.2.3嚴格按照標準、工藝和圖紙進行生產，嚴格遵守並認真執行圖紙和工藝文件規定的工藝參數和技術要求，按規定進行檢查並做好記錄。
3.2.4原材料、半成品及配件進入車間後應先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙和產品工藝要求。如需修改或變更，應提出申請，經檢驗鑒定並報技術部批準後，方可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進和新材料的應用，必須經過試驗、鑒定和批準後，才能編入相關的技術工藝文件進行生產。
3.2.7新制工裝應進行檢驗和試驗，判斷無異常，首件合格後方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具和工裝臺帳，按規定辦理領用、維護和報廢手續，並做好記錄。
3.2.9合理使用設備、量具和操作臺用具，保持準確和良好的技術狀態。
3.3固定位置管理
3.3.1應放置在固定的位置，工件應按區域、類別放置，合理使用工位器具。
3.3.2定期檢查、定期交接、定期清洗。
3.3.3確保單項壹致，流轉卡與產品數量壹致。
3.3.4加強不合格品的管理，做好記錄，明確標識，及時處理。
3.3.5安全通道內不得放置任何物品。
3.3.6消防器材應放在固定的地方，不得隨意挪作他用，以保持現場清潔衛生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備由專人管理。
3.4.2嚴格執行公司的設備使用、維護、保養和管理制度，認真執行設備維護保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3實施設備管理的“三步法”，堅持日清潔、周維護、月維護。每天上班後，檢查設備的操縱控制系統、安全裝置和潤滑油路是否暢通，油路和油壓水平是否達標，油質是否合格，按潤滑圖表檢查合格後方可正式工作。
3.4.4設備點檢記錄和運行記錄應完整，與帳卡相符，及時、準確、整潔。
3.4.5崗位操作應使用關鍵設備的合格證，做到證機壹致。
3.4.6嚴格執行設備事故報告制度，壹般事故3天內上報生產主管或公司領導，重大事故24小時內上報。
3.4.7堅持整潔、幹凈、安全、潤滑的八字要求，做到“三好”、“四會”、“五項紀律”。
三好:管好、用好、維護好。
四項技能:懂得使用、維護、檢查和排除壹般故障。
五大紀律:即遵守安全操作規程，經常保持設備整潔，按規定加油，遵守交接班制度；保管好工具和附件，不要丟失；發現故障立即停車，通知維修人員檢查處理。
3.4.8設備運行過程中，如發現設備噪音、溫度、壓力異常，應及時處理和匯報；勤於檢查、調整和維護。
3.4.9操作人員離崗時應停車，嚴禁設備空運轉。
3.4.10保持設備清潔，嚴禁冒、跑、滴、漏。
4.車間主任如何保持車間公共衛生和設備清潔？
4s現場很多企業只是喊喊口號，落實的時候都是馬馬虎虎；
1，做好4s車間就是成立推廣團隊，深入現場開展整理、整改、清掃、掃貨活動；要樂於處理生產線現場不需要的東西，對現場使用的物品進行分類(區分常用和不常用)，不常用的考慮是否放入櫃子或倉庫，常用的做好現場的固定管理；
2.前面的工作還沒有完成，只是剛剛開始。需要制定標準，車間主任在制定點檢基準和記錄表格時可以劃分點檢的頻次；(例:1，組長三天壹點檢查；2.車間主任將在周壹進行抽查。抽查時，車間所有管理人員都要參與，營造良好的氛圍，讓員工知道領導對現場4s的高度重視。)
3.在抽查結束時，可以列出每條生產線的不符合項，由不符合項責任區的組長進行整改，並確認整改完成；實現PDCA循環；
如果能堅持以上，兩個月車間基本會有很大變化；
5.如何搞好車間管理的體會？
車間管理是企業管理的壹部分。如果所有的團隊都管理得很好，我們的企業肯定會變得更好，更繁榮。
通過這兩年車間管理的實踐，只想從壹個簡單的認識來探討車間管理，希望缺點被忽略。壹、車間管理的含義:生產管理有狹義和廣義之分。
廣義的生產管理是指對公司整個生產體系中的所有生產活動進行全面系統的管理，屬於公司的範疇。狹義的生產管理主要是指產品基本生產過程的管理，可以歸結為車間管理，車間管理實際上是生產過程某壹階段的管理。
其主要內容是將人力、上遊原材料、車間設備、車間生產成本等生產要素進行有效組合，完成現階段產品的生產過程。如何結合本部門的人力、上道工序的情況、設備的運轉情況以及公司和分廠下達的成本目標來完成每個階段的生產過程，是車間領導要做好的工作。
車間管理也是壹門科學，可以分為各種類別:工藝管理、設備管理、質量管理、成本管理等等。在我們公司目前的生產條件下，正如董事長所說，人是成功的第壹要素。沒有優秀的員工，就不會有優秀的品質。
樹立以人為本的管理思想。人的行為在生產過程中起主導作用，現代管理必須是以人為中心的管理。
即在尊重每個人的前提下，註重挖掘人的潛在能力，將員工的需求與企業組織的工作相結合，從而有效調動員工在生產中的積極性和創造性。第二，對企業的忠誠，對企業的熱愛。我們公司的核心價值觀都是倡導以“誠信”為準則，以人為本，與公司和諧相處。
可見“誠”的重要，我們認為作為盈浦公司的員工，甚至是上崗的員工，都應該以“忠”和“愛”的感恩態度作為個人的行為準則。很多英普人從十幾歲就進入英普，有的家庭甚至有兩代人在英普工作。
企業養育了我們這麽多年，可謂是天大的恩情。如果連“忠誠”和“熱愛”這樣的企業都沒有，那絕對是缺失了做人的基本素質，這樣的人做什麽都會失敗。但如果妳對企業充滿了忠誠和熱愛，把企業當自己家來經營，把車間當自己家來管理，妳壹定是壹個合格的公司員工，壹個合格的基層管理者。
第三，關愛員工，形成親和力。大多數員工習慣上稱“車間經理”為“車間領導”。什麽是領導力？有人認為領導力是壹種影響力，有人認為領導力是壹門藝術，有人認為領導力是壹種行為。壹般來說，領導力的定義是:在壹定條件下，影響個人、群體或組織實現壹定目標的行為過程。
車間領導是承擔指導車間員工完成任務或起到影響員工作用的人，而作為領導就要形成強大的影響力。影響力包括權力影響力和非權力影響力。
我想把重點放在非權力影響力上，也就是所謂的自然影響力。它是由領導者自身因素產生的，比正確的影響力更大，發揮著正確的影響力無法發揮的作用。
主要由個人品德、才能、知識、感情組成。個人品格體現在領導的壹言壹行中，優秀的品格會給領導帶來巨大的影響力，讓人喜愛，吸引人。
這樣才能在領導面前體現自己是否勝任工作，知識本身就是壹種實力。情感因素是影響人際關系的重要因素。*如果人與人之間，尤其是領導與被領導之間建立了良好的情感關系，人們會感到親密。
壹個領導通常和藹可親，平易近人，體貼關心員工，他的影響力往往會更高。壹個車間經理，如果妳能熱愛員工，讓大家充分體會到妳的關懷，在班裏當好班長，在員工中當好兄弟，就會形成親和力和影響力，這是壹種幫助妳有效管理車間或部門的力量。
四。加強班組長和骨幹在車間管理中的作用，如何用好班組長和骨幹是車間管理中壹個非常重要的課題。如果這個團隊用得好，車間往往會有戰鬥力和凝聚力。在這壹點上，每個車間都有自己的方式方法，但總結起來就是:1。人要大膽，敢於用人才，寧願用有缺點的人才。2.用人的關鍵在於用人。俗話說，金無足赤，人無完人。
用人所長，下屬會積極工作，管理效率會翻倍。3.用人之道就是明確分配責任和授權。由此可見，公司指明了方向，車間工作實際上是可以采用的。
用人的關鍵在於信任。只有用好車間骨幹，才能促進車間管理的發展。4.車間領導在用好班組長和骨幹隊伍的同時，要做好兩件事，壹是遷就人，二是保護人。用人不易，容人更難。
人才雖然有長處，但也有短處，而且往往優點越突出，短處越明顯。人才以自己的才華為榮是通病。所以，壹個領導者壹定要胸懷寬廣，善用長處，善於包容短處。只有這樣，他才能像磁鐵壹樣吸引身邊的骨幹團隊。
同時，它又像潤滑劑壹樣，在團隊和骨幹團隊之間遊走，使他們有效地協同工作。當然，寬容並不意味著放任自流，不批評自己的缺點。
關鍵是要註意幫助他們克服缺點的方式方法。領導要有保護骨幹的勇氣，骨幹在工作中也有缺點和錯誤。
作為領導，要擠過人群，說幾句公道話，表揚鼓勵骨幹。五、團隊必須團結壹致，才能形成戰鬥力。
領導班子是壹個集團或壹個單位的核心，是員工的領導者和引路人。最重要的是團隊內部團結協作，形成戰鬥力。
如何團結這個團隊？