生產瓶裝水需要哪些設備

進水PH：3.0-10.0

進水SDI（15分鐘）<5

遊離性余氯濃度<0.1ppm

設備應放置在室內，以免加速設備機械部分的老化。進水濁度 <2NTU

設備所在位置應設有排水溝。

設備應配備操作照明。

設備所在位置，應有足夠的操作和維修空間。設備，應避免與腐蝕性煙氣接觸。

二、設備操作

開機

1、檢查電氣和管道，確保原水箱內有水；

2、打開進水電磁閥前的進水開關

3、打開沖洗電磁閥/自動、原水泵/自動、高壓泵/自動、總電源/ON。

4、系統開始自動運行

關機：

打開沖洗電磁閥/手動，沖洗 2 分鐘。

接通主電源/關閉

接通沖洗電磁閥/自動

手動沖洗反滲透膜：沖洗：確保原水箱的水量和補水量，打開沖洗電磁閥/手動

旋至原泵/手動高壓泵/手動

沖洗後適時旋至原泵/停高壓泵/停沖洗電磁閥/停！反滲透閥的調整：

反滲透系統運行流量和壓力都有壹定的要求，應將設備調整到合適的狀態，使反滲透系統運行穩定，只需調整壹次，以後保持手動閥開度不變即可。

1、檢查各電器及管路，確保原水箱進水；

2、打開進水電磁閥前的進水開關

3、全開RO高壓泵後的球閥、濃水排放閥，關閉回水閥

4、開啟原水泵/手動、高壓泵/手動、總電源/ON。

5、RO系統開始運行

6、高壓泵前壓力開關的調整：高壓泵前壓力開關主要是防止水壓不夠，防止高壓泵仍在運行對設備造成損壞。高壓泵前壓力開關調至0.5kg/cm2，適當關閉高壓泵後閥門，使高壓泵不頻繁啟動。

7、調節濃水排放閥（關小）反滲透膜進水壓力約為0.8-1Mpa，濃水流量約為：0.6m3/h，純水流量約1.5m3/h。調節回水閥，使濃水流量約為：0.6m3/h，純水流量約為：1.5m3/h：0.6-1.0m3/h，進水壓力約0.8-1Mpa（在排水全部暢通時，建議您關閉回水閥。有利於增加膜的使用壽命。

反滲透主系統自動控制流程：

流程示意圖：按鈕全部打到自動檔，設備按以下程序執行：

接通電源時，原水電磁閥、沖洗電磁閥全開，高壓泵開啟後延時5秒，沖洗30秒後，沖洗電磁閥關閉，系統進入正常供水狀態。

當系統接通純水高位控制（浮球開關）時，當水滿時，系統自動打開沖洗電磁閥，關閉高壓泵，低壓沖洗20秒後關閉原水泵、補水電磁閥。原水箱進水、純水箱水位低時，自動打開原水泵、高壓泵、進水電磁閥進水。

當預處理系統自動沖洗或再生時，高壓泵停，進水電磁閥關。

四、預處理操作面板

A1-進水閥 A2-出水閥 A3-反沖洗進水閥 A4-反沖洗排水閥 A5-正沖洗排水閥

（壹）砂濾器

（壹）砂濾器

砂濾器

是砂濾器。)砂缸

1、規格：φ400×SS1650，

2、數量：1套

3、規格：φ400×SS1650：1套

3、材質：玻璃纖維

4、濾料類型：精制石英砂

作用：有效去除水中的懸浮物和雜質：有效去除水中的懸浮物和雜質，降低進水濁度。

操作：砂濾池管道閥門布置如圖 2 所示。

（1）運行

正常啟動時，先打開進水閥A1，正洗排水閥A5，水流量控制在1.0T/H，運行3-5分鐘後逐漸打開進水閥A2，關閉正洗排水閥A5，此時砂濾器進入正常運行狀態。

（2）反沖洗

隨著凈水器運行時間的增加，攔截的汙物逐漸增多，水流阻力變大，此時要進行反沖洗，以恢復砂濾器的過濾能力。首先打開反沖洗排水閥 A4 和反沖洗進水閥 A3，將反沖洗流量控制在 1-2T/H 左右，反沖洗 5 分鐘（視汙物堵塞情況而定），將夾雜在濾料中的雜物、氣泡沖出，直至出水清澈。

（3）正沖洗反沖洗後需要正沖洗時，打開進水閥A1和沖洗排水閥A5，控制流量為1T/H，沖洗至水清、水質合格（約3～4分鐘）。打開進水閥 A2，關閉正洗排水閥 A5，達到正常工作狀態。(二）碳過濾器

1、規格：φ400×SS1650，

2、數量：1臺

3、材質：玻璃鋼

4、過濾類型：凈水級椰殼活性炭

作用：有效去除水中的有機物、余氯含量。

操作方法：碳過濾器的管閥布置如上圖所示。操作方法與砂濾器相同。

五．預處理沖洗周期設置：

砂柱：1 天 1 次

碳柱：3 天 1 次

濾芯更換：視汙染情況而定，壹般為 1-2 周。

每天更換 5μm PP 濾芯和碳芯：

為了保證反滲透系統的正常運行，延長反滲透膜的使用壽命，系統采用 5μm 孔徑的 PP 濾芯，具有過濾精度高、使用壽命長的特點。更換周期根據水質情況壹般為壹周，更換條件為，濾芯大面積嚴重汙染、發黑、發黃。

濾芯的使用壽命與預處理設備的運行情況有直接關系，預處理設備運行良好可以去除大部分固體和絮狀沈澱物、有機物等，減輕微濾器的負荷，延長濾芯的使用壽命。

濾芯應定期更換，以保證其保持作用，否則可能會對反滲透膜造成不可修復的損壞。