單品種流水線組織設計的壹般內容有：
①確定流水線的生產節拍；
②組織同時進行的工序和工作場所（設備）的需要；
③確定流水線需要的工人、合理的人數；
④選擇合理的運輸工具；
⑤制定流水線生產平面布置圖；
③確定需要的工人、合理的人數；
④選擇合理的運輸工具；
⑤布置流水線生產平面布置圖；
⑥制定流水線標準計劃指標圖；
⑦評價流水線組織的經濟效果。
方法/步驟
計算流水線節拍
流水線節拍，即自動化流水線的節拍，是指連續生產兩個相同產品之間的時間間隔。它表示裝配線生產率的高低，是裝配線最重要的工作參數。計算公式如下：
r=F/N
其中：r--裝配線節拍（分鐘/件）；F--計劃期內的有效工作時間（分鐘）；N--產品產量的計劃期（件）。這裏F = F0K，F0-計劃期系統工作時間（分鐘），K-時間利用系數。
確定 K 系數要考慮以下因素：設備維修、調整、更換模具時間，工人休息時間。壹般 K 取 0.9-0.96，兩班制工作時間 K 取 0.95，則 F 為：
F=FOK=306×2×8×0.95×60=279072（分鐘）
計劃期內產品產量為 N。除應根據生產大綱確定產量外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備件數量。
當生產線、流水線上制造加工小零件時，節拍只有幾秒或幾十秒，零件要分批運輸使用，生產兩批相同產品的先後順序之間的時間間隔稱為節拍，它等於產品的節拍和產品的運輸批次。而流水線采取分批運輸產品的方式，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線在工作過程中增加了占用量。所以對於勞動量大、件重、價值高的產品應采用較小批量運輸；反之，則應擴大批量運輸。
工序同步，計算工位（設備）需要量
流水線的節拍確定後，按節拍調節工序，使各工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍的比例關系，稱為工序同步。工序同步是流水線組織的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
工序同步的措施有：
①提高設備的生產率。可通過改造設備、改變設備類型、同時加工幾個零件來提高生產效率；
②改進工藝裝備。采用快速裝夾夾具、模具，減少零件裝夾時間；
③改進工位布置和操作方法，減少輔助操作時間；
④提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤對工序進行詳細的合並和分解。先將工序分成若幹部分，再按節拍重新組合，達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同步化後，根據新確定的工序時間來計算每道工序所需的設備數量，可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi--第i道工序所需的工位數量（設備臺數），ti--第i道工序的單件定額時間。工序的單件定額時間（分鐘）包括工人在傳送帶上取放產品的時間。壹般情況下，計算出的設備數不是整數，所取設備數大於計算出的相鄰整數。如果某臺設備的負荷較大，則應通過將部分工序轉移到其他設備或增加工作時間來減少負荷。
計算所需工人數，合理用工
工業流水線、塗裝線經過的工序數確定後，就可以計算出流水線上的工人數。
（1）以手工勞動和使用手工工具為主的裝配線工人需求量可按下式計算：
pi=sigwi
式中．Pi--第 i 個工序工人需求量（人），g--每日工作班次，si--第 i 個工序工作場所數量，g--每日工作班次，si--第i工序工作場所編號，wi--每個工作場所同時工作的人數（人）
P=Σm ?i=1pi=Σm ?i=1sigwi
這裏 P 是流水線作業工人總數（人）。
（2）基於設備加工的裝配線工人需求量可按下式計算：
p=（1+b 100）Σm ?i=1Sig ?
式中：b-儲備工人的百分比，fi-第 i 個通道
流水線上傳送帶的速度 計算傳送帶的長度
傳送帶的速度（V）可由下式求得：
V=s[]r(m/min)
式中，s 表產品間隔的長度。從上式可以看出，節拍 r 為固定值時，產品間隔長度 s 越大，傳送帶的運行速度越快；s 越小，V 也越小。
產品間隔長度的選擇應根據具體情況確定，最小限制為0.7-0.8米，以照顧其他原因，也可給予額外長度的寬限。
流水線輸送帶的長度可用正確的公式計算：
L=mB+X
其中：L-傳送帶長度，m-工序數，B-工序間隔長度，X-傳送帶兩端的附加余量。
壹條裝配線的布局設計
裝配線的布局設計應保證零件運輸路線最短、生產工人操作方便、輔助服務部門工作便利、生產區域得到最有效的利用，並要考慮到裝配線之間的相互聯系。為了滿足這些要求，在流水線布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作場所的布置方法等問題。
生產線的形狀，自動化裝配線有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖 2-1 所示。
裝配線的工位布置應與工序路線壹致，當工序有兩個以上工位時，應考慮同壹工序的工位布置。壹般當有兩個或兩個以上偶數個同類工位時，要考慮采用雙排布置，將它們在運輸路線上劃分為兩種情況。但當壹個工人要看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
裝配線的位置涉及到裝配線之間的相互關系，要根據零件裝配所需的加工順序進行安排，在總體安排上要認真考慮物料流動問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要註意合理、科學地組織生產過程的流動空間。
壹、制定流水線的標準計劃表示圖表
流水線上的每個工作地點都要按壹定的節拍進行重復生產，因此可以制定流水線的標準計劃表示圖表，對流水線生產的各時期的生產量、標準化的工作制度和工作程序等進行說明，為生產計劃的編制工作提供依據。連續式流水線的標準計劃表示圖比較簡單，只要規定整條流水線的工作時間和程序即可。斷續流水線的標準計劃表示圖比較復雜，要規定每道工序的工作時間和工作程序。
流水線的經濟效果指標評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量的增加量和增長率、勞動生產率和增長率、流動資金占用量和節約量、產品成本的降低量和降低率、新增投資回收期、年綜合節約量等。除以上量化指標外，還要考慮壹些不可量化的指標，如勞動條件、環境保護的改善等。
企業應根據自身的實際情況進行單品種流水線的設計，流水線的設計應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，必須對裝配線進行適當調整、重新設計或直接淘汰。興前天專業從事流水線設計13年