2、加強降本增效的全面宣傳。降本增效需要全員參與、全過程落實。企業在設計培訓內容時，應將降本增效列入新員工入職前的培訓課程，通過崗前培訓，讓新員工樹立降本意識，讓新員工了解什麽是降本增效，以及在今後的工作中如何做到降本增效等內容。對於已經走上工作崗位的員工，企業通過各種措施，定期不定期地開展降本增效活動，不斷加深員工對降本增效的認識，形成壹種時時講成本、處處講成本的企業氛圍。
3、發揮財務預算職能，新增產品成本核算方法。企業全部梳理管理成本支出，認真分析部門成本執行情況，調整和控制成本預算，及時上報成本預算執行情況，加強成本預算考核。另外，在編制預算時可以實行零基預算法，為了保證預算編制的順利進行，在具體編制時要考慮采用部門滾動的辦法來進行。此外，企業還必須建立健全新產品成本核算制度，分解反映產品的開發成本、制造成本、銷售成本的核算，產品定價應結合單位邊際定價和變動成本進行。對於制造工藝較為復雜的產品生產線，應采用作業成本法進行分配計算，以提高對市場價格變化的反應速度。
4、加強物流倉儲成本控制。當代商業模式下，市場需求*加追求快速、便捷，導致物流成本支出比例越來越高。制造企業也面臨著這種情況，多數企業普遍在全國各地設立配送辦事處，將產品運往全國各地，物流使用量逐年增加。為此，企業需要全面梳理物流路線、倉庫的布局、物流商的選擇等方式，綜合考慮成本與效益的比較，有效降低物流成本。另外要加強物流信息技術的應用，加強各個環節信息的互通和銜接，降低等待成本。倉儲**合理庫存上下限，根據銷售情況及時調整，加快庫存周轉速度，減少庫存倉儲資金占用。
5、加強采購成本控制。加強對主要大宗原材料銅、鐵、塑料粒子的集中采購管理，與大集團建立戰略合作夥伴關系，確保貨源穩定。當市場出現原材料價格波動較大時，企業可對大宗原材料進行套期保值，防範價格漲跌風險。積極拓展供應鏈，進壹步梳理量大面廣的零部件，在原有降本目標的基礎上，進壹步明確降本目標，加大降本力度，組織開展零部件價格核算和調整，采取供方幫扶方式，深化供方技術改造、工藝改進、生產運營和質量管控，幫助供方提高管理水平。
6、改進生產工藝，逐步實現智能制造，提高生產效率。企業應組織產能評估，結合生產實際情況和市場需求，優化生產工藝布局，積極推廣柔性生產方式，減少生產浪費。運用信息化手段制定生產計劃和完工進度、關鍵工藝路線、產品質量檢測等數字化車間實施方案。加強生產作業考核，對於無效作業可以外包，同時積極引起自動流水線設備，實現智能制造，有效提高生產效率，降低生產制造單位成本。
7、做好新產品設計開發。不斷推出新產品並得到消費市場的認可，是企業立足行業競爭的根本保證。新產品在設計開發導入階段，需要市場部門和技術部門做好信息溝通，認真分析客戶需求，確定哪些功能是真正的需求，什麽樣的價格才能得到市場的認可。確定上述問題後，銷售部門在確定產品成本的基礎上，結合銷售預測開展新產品投入產出可行性分析，進壹步確定新產品的盈利空間以及其他配套貢獻。在新產品設計過程中，企業還需要做好定制化與通用化的平衡，不能盲目地根據少數客戶的需求開發差異化產品，而應該綜合考慮市場對產品的需求。產品通用化可以在既定產品模塊的基礎上，進行不同的組合，減少產品模具的投入，保證產品功能的實現，達到降低成本的目的。