在制藥工廠中，壓縮空氣主要用於液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐。此外，還有化驗中試用氣、物料輸送、幹燥、吹掃、氣動儀表、自動控制用氣等。上述壓縮空氣用途中，很多情況下壓縮空氣與藥品直接接觸，所以，在制藥工廠設計中對壓縮空氣的品質有著嚴格的要求。
[臺灣DPC]儀表、自動控制等用氣的質量標準可由GB/T13277-91《壹般用壓縮空氣質量等級》（等效采用ISO8573/1）中查出。這個標準根據固體粒子尺寸和含量、水蒸氣含量及含油量4項控制指標劃分質量等級。見表壹
對於儀表、自動控制用壓縮空氣的質量等級要求，推薦4項指標為2.3.級，具體指標為：顆粒尺寸最大1μm顆粒含量1mg/m3,水含量（壓力露點）最高-20℃，油含量最大值1mg/ m3。
根據近年來的實踐，我們在工程設計中對制藥工廠壓縮空氣質量指標是這樣確定的：
對於固體粒子，目前醫藥工業生物潔凈室最高等級為0.5μm、100級，故與之相適應，壓縮空氣的潔凈等級應定為小於0.5μm、100級。我們在設計中壹般采用GB/T13277-97中的1級（壓力露點-70℃），即顆粒尺寸為0.1μm，顆粒含量為0.1mg/m3。
對於含油量主要是控制壓縮空氣中的油滴、懸浮油霧和油蒸氣。我們在設計中，參考國家標準中食品飲料加工對壓縮空氣品質的要求，即控制最大含油量為0.01mg/m3。
對於生物粒子，根據固體粒子指標確定為0.5μm、100級時，比照采用生物100級潔凈室微生物的控制指標，達到小於等於1CFU/m3（培養法、菌落數）即可，此時檢出活菌的可能甚微。
制藥工廠對於壓縮空氣水分的要求各有不同，如小型自動化水平較低的中藥制藥廠，要求壓縮空氣的壓力露點5～10℃即可。而自動化水平較高，氣動控制儀表和裝置較多的大、中型制藥廠，要求壓縮空氣的壓力露點達到-20～-40℃。
壓縮空氣的幹燥方式，壹般可分為冷凍式和吸附式二種。吸附式幹燥機壹般可分為雙塔吸附幹燥機、模塊吸附幹燥機、模芯吸附幹燥機三種。在壓縮空氣的壓力露點要求大於等於3℃時，則采用冷凍式幹燥機。壓力露點要持續穩定達到-20～-40℃，最好選用模芯吸附幹燥機。
此外還應註意，在選擇幹燥設備時不能只根據銘牌數據選用設備，而應考慮設備入口壓縮空氣溫度、壓力及環境溫度對幹燥器出力的影響。