東西，如鐵銹，但有時通過噴丸處理獲得特定的表面層。拋丸介質可以是各種規格的沙子、碳化矽顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的鋼砂通過刀片的旋轉撞擊物體表面。20世紀30年代，美國公司制造了世界上第壹臺拋丸機。我國拋丸強化設備的生產始於20世紀50年代，主要是模仿前蘇聯的技術。20世紀60年代初，青島設計生產了Q31 lO鼓式拋丸清理機，標誌著我國拋丸技術和設備由純仿制向自主研發制造轉變，我國也開始有了專業的拋丸設備生產廠家。多年來，拋丸工藝和設備日臻完善，性能不斷提高。其應用範圍從鑄造行業簡單的表面清理擴展到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、武器制造、紡織機械、船舶車輛、航空航天等不同行業，其工藝範圍也從鑄件、鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面處理、拋丸等不同領域。經過幾十年的不斷發展，拋丸機已經從傳統的固定式發展到移動式，從臥式發展到立式。拋丸機已經從單臺機器發展到壹個領域，從單個生產工序發展到整個生產過程的壹部分。拋丸機正在不斷延伸到每個行業，給每個行業的生產過程帶來了極大的便利。
編輯本段II。拋丸機的應用範圍
1金屬表面的清潔
拋丸設備最早用於鑄造行業，去除鑄鋼件和鑄鐵件表面的砂和氧化皮，幾乎所有的鑄鋼件和灰口鑄件，130-2.5RK拋丸清理機。
馬鋼零件和球墨鑄鐵零件應進行噴丸處理。這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質量檢驗前必不可少的準備程序。比如大型燃氣輪機的殼體，在無損檢測前必須進行嚴格的拋丸處理，以保證檢測結果的可靠性。在壹般鑄件生產中，噴丸清理是發現鑄件表面缺陷，如皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等必不可少的工藝手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮、發現鑄件表面缺陷，還旨在通過噴丸處理去除壓鑄件的毛刺，獲得裝飾性的表面質量和綜合效果。在冶金鋼生產中，噴丸或酸洗是壹種通過機械或化學結合去除磷皮的工藝方法，以確保鋼的大規模生產中的高生產率。在其他合金鋼板和鋼帶的生產中，如矽鋼片和不銹鋼片，在冷軋過程中需要進行退火，然後進行拋丸或酸洗，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。
2金屬工件的強化
根據現代金屬強度理論，增加金屬中的位錯密度是提高金屬強度的主要方向。實踐證明，噴丸是增加金屬位錯結構的有效工藝方法。這對於壹些金屬在不能進行相變硬化(如馬氏體淬火)或實現相變硬化的基礎上，需要進壹步強化的工件，具有重要意義。航空、航天工業、汽車、拖拉機等零部件要求重量輕，但可靠性要求越來越高。重要的工藝措施是通過噴丸來提高零件的強度和疲勞強度。
編輯第三段。拋丸機的型號分類
拋丸機的分類
拋丸機根據拋丸機的結構不同，分為鼓式、鏈板式、轉盤式、臺車式、鼠籠式和懸掛式。鼓式和鏈板拋丸機適用於清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒拋丸清理機依靠氣缸內的螺旋導向筋使鑄件翻轉前進。鏈板拋丸機通過鏈板的運動使鑄件翻轉運行。轉盤式、臺車式和懸掛式拋丸機用於清理大中型鑄件，通常有壹個固定的拋丸室，被清理的鑄件在其中旋轉或移動。拋丸室壹般配備若幹拋丸裝置，安裝在不同的位置，從不同的方向射出彈丸，以提高拋丸機的清理效率和質量。懸掛式拋丸清理機可以根據需要在懸掛鏈上安裝幾個掛鉤來清理鑄件。清洗時，鑄件掛在掛鉤上，壹邊向前跑壹邊自行翻轉。鑄件在室外裝卸，在室內清洗。按工作制度可分為間歇式和連續式拋丸機。拋丸機主要由四部分組成:①拋丸機壹般利用高速旋轉的葉輪，在高離心力的作用下，將彈丸向某壹方向拋擲。在工作過程中，有些拋丸器可以擺動或上下移動壹定角度。②彈丸收集、分離和輸送系統。(3)在拋丸清理過程中使鑄件連續運轉和翻轉的承載體。④除塵系統。爆破室:不需要深坑(或坑)，基建費用低，建設周期短。拋丸清理機的設備主要由拋丸機、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送機、除塵器和清洗機械組成。
1鼓式拋丸機
鼓式拋丸機主要是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋向在鼓內不斷轉動的工件，從而達到清理工件的目的，屬於鑄造機械的範疇。適用於各行業15 kg以下鑄鍛件的清砂、除銹、除鱗和表面強化。鼓式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞和劃傷的鑄鍛件。是小型熱處理車間清理工件表面殘留砂粒和氧化皮的理想設備。主要由滾筒、分離器、拋丸機、提升機和減速電機組成。
2履帶式拋丸機
履帶式拋丸機適用於各種大中型批量生產工件的表面除銹或拋丸強化，清洗工件必須是不怕碰撞的單重履帶式拋丸機。
對於150kg以下的鑄件和熱處理零件，該機可用於單機和接線。屬於鑄造機械領域。自動:將工件放入橡膠履帶滾筒內，操作者按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶前進，工件連續滾動。高效強力拋丸裝置將拋丸高速拋向滾動的工件表面，工件得到徹底均勻的清理。鋼丸通過履帶上的滑孔流入螺旋輸送機，然後輸送到鬥式提升機，鬥式提升機提升到分離機儲存備用。拋丸結束後，拋丸室的門自動打開，履帶反轉，工件卸出。履帶式拋丸機適用範圍:壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件的清理和拋光。去除熱處理零件、鑄件和鍛件的表面氧化皮。彈簧的加強。緊固件的除銹和預處理。
3鉤拋丸機
吊鉤拋丸機作為拋丸機的標準型號，其工作缸直徑為900至1300 mm，高度為1300至吊鉤拋丸機。
2200 mm .標配2-7個拋頭，最大載重量10000kg。這種拋丸機生產效率高，靈活性大。是壹種理想的清洗強化設備，操作簡單。只要把要加工的工件裝到機器上，按下啟動按鈕，過壹會兒(壹般5-7分鐘)，也就是。
四轉臺式拋丸機
轉盤拋丸機主要適用於中小型工件表面清理的大批量生產。本規範的設備適用於發動機連桿、齒輪、膜片彈簧等。廣泛應用於鑄造和汽車制造，具有生產效率高、密封效果好、結構緊湊、裝卸方便、技術含量高等特點。
5鋼板預處理線
鋼板預處理線拋丸機是壹種多功能鋼板預處理線，用於清理焊接結構件、H型鋼、型鋼、格柵和鋼板。鋼板拋丸機
該裝置布局多角度，選用世界先進的單元圓盤刀片高效拋丸清理機，射出高速密集的彈丸束，擊打原鋼材的各個部位，進行立體全方位清理，使鋼材各表面的銹層、焊渣、氧化皮、汙垢快速脫落，獲得具有壹定粗糙度的光滑表面， 其改善了漆膜與鋼表面之間的附著力、鋼的疲勞強度和耐腐蝕性以及鋼的內部質量。 該機主要功能部件有清理室、室內輸送輥道、進出料輸送輥道、拋丸機、拋丸循環系統(包括升降機、分離器、垂直和水平螺旋輸送機、丸粒回收機構和丸粒供應管道)、吹掃機構、除塵、電氣控制等部分。
6.新型拋丸機
船體大型油罐自動拋丸機
這具有很高的環保性和性價比。它采用隱藏式拋丸系統，利用高性能拋丸機將鋼丸快速推向地面和鋼板表面，達到清理的目的。可分為垂直模式和水平模式。立式拋丸機主要適用於清洗油罐、維修水箱、清洗船體、清洗穹頂和球形物體的內外壁。臥式拋丸機主要適用於油漆清洗、船舶甲板特定清洗、道路和橋梁抗滑性能恢復、瀝青浸水清洗等。無論是立式還是臥式清洗方式，拋丸機都可以在20分鐘內快速拆裝。立式拋丸機的升降系統安裝在電動夾具上，並放置在被清理物體的頂部。操作者通過無線遙控器控制機器和卷揚機，使拋丸機可以方便地上下、左右移動，磨料可以自動循環而不停止進料。而且只需要壹個人就可以控制生產，非常方便，減少了人工，提高了生產效率。鋼丸和汙染物進入分離室。集塵器回收灰塵和汙染物。可用的噴丸返回儲料鬥並循環。集塵器下面有壹個圓筒。處理廢物很容易。清理拋丸機可以把成本降到每平方米只有幾毛錢，大大節約了生產成本。網帶拋丸機是壹種清洗圓盤、薄板、鑄件、機體和結構件的功能性拋丸清理設備。可用於鋼網帶拋丸機的原始狀態
對鋼材和鑄件表面進行強力拋丸處理，去除銹層、焊渣和氧化皮，以獲得均勻的金屬光澤，提高鋼材的塗層質量和防腐效果。網帶拋丸機主要用於汽車、航空航天、鐵路和機械制造。設計建造的連續金屬網帶式拋丸機允許零件自動連續旋轉通過，接受多個方向的拋丸清理，輪轂式拋丸頭最大化拋丸效率，防止零件相互碰撞損壞零件表面。風機塔內外壁拋丸清理機還可以清洗大型管道的內外壁。其特點是成本低、效率高。
利用拋丸技術清理風力發電機塔架內外壁是壹種理想的工藝。本機主要用於清洗大型管道和鋼罐的內外壁，使管道和鋼罐表面無水垢、舊漆等附著物。獲得壹定的表面粗糙度後，可在表面塗覆保護層，提高漆膜的附著力，工件的疲勞強度和耐腐蝕性，提高工件的內在質量，延長其使用壽命。鋼瓶內壁噴丸機利用噴丸技術清理鋼瓶內壁。它是壹種新型的網瓶內壁噴丸機。它主要是以壓縮空氣為動力，使彈丸加速產生壹定的動能，噴向鋼瓶內壁。當鋼瓶定位在噴槍室內時，噴槍會自動伸入自己的瓶內，噴槍在腔體內上下移動，完成對瓶內壁的全方位噴塗清洗。是氣瓶行業選擇的類型。主要優勢如下:1。清除小瓶內腔的氧化皮和拉絲過程中產生的附著物，獲得幹凈的金屬色。處理後工件內表面清潔度達到SA 2.0-2.5 (GB 8923-88)。2.消除瓶體燒成和拉拔產生的殘余壓應力，提高筒體的疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂能力。3.提高鋼瓶內腔質量，有利於提高防腐效果和耐磨防腐、抗沖擊振動的永久使用壽命；4.本機可實現自動裝瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90度、噴槍伸入瓶內、氣缸自動旋轉、噴槍上下移動清洗氣缸等自動清洗模式。擁有完善的彈丸循環系統和先進的除塵系統組合，是國內唯壹能清潔小瓶頸內壁的機器。7.懸掛鏈式拋丸機適用於大批量中小型工件的拋丸。工件可隨吊鏈連續或步進運行，或采用先進的產品-裝卸-推送吊鏈輸送工作，使工件分別停在裝卸區和拋丸區，實現定點裝卸和定點拋丸過程。吊鉤掛重50-2000公斤，生產效率高，運行可靠，特別適用於表面和型腔復雜的工件，如發動機氣缸蓋、電機外殼等。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇。吊鏈拋丸機按其吊鏈運動方式可分為連續式、步進式和堆積式。根據鏈條的布局，可分為單行程、雙行程和多行程。連續式是工件掛在鏈鉤上，勻速連續通過拋丸室進入清理室，由旋轉機構帶動旋轉、前進和接受清理的壹種工作方式。分步法是將工件的掛鉤分組(壹般3個掛鉤為壹組)，掛鉤組數取決於客戶的工作頻率要求和整條清洗線的長度。其工作順序依次為送料→等待→拋丸(旋轉)→等待→下料→等待→送料。堆碼式是將壹輛空車停在工件裝載區的固定點等待裝載，裝載工作完成後阻車器會自動釋放。在小車運行到拋丸室之前，此時小車處於等待狀態，拋丸室內壹組小車吊起的工件正在進行拋丸清理和強化。當拋丸室中的汽車在拋丸工作完成後離開拋丸室時，等待區的停止自動解除，汽車進入拋丸階段；與此同時，後面的車在等著；臺車工件清洗(強化)後，會自動運行到等待區等待下料。在這個連續的循環中工作。
編輯本段7路面拋丸機。
烏什高速公路拋丸機
路面拋丸機的工作原理:
路面拋丸清理機的工作原理是通過機械方法將丸粒材料(鋼丸或沙子)以高速和壹定角度投射到工作面上，使丸粒材料撞擊工作面，然後通過機器內部配套的吸塵器的氣流清潔功能，將丸粒材料和被清理的雜質分別回收，丸粒材料可以重復使用的技術。機器配有吸塵器，實現無塵無汙染施工，既提高了效率，又保護了環境。
路面拋丸機的工作條件
1，工作面粗糙度
工作效率
水泥面:工作效率:200-400平米/小時？在鋼板上工作:鋼板質量等級SA 2,5至SA3速度:SA 2,5約為4m/min；速度:SA3約3m/min，每小時處理面積:SA2，5級，約75-100m2/h
編輯第4段。拋丸機除銹等級。
國家標準GB 8923-88《塗裝前鋼材表面改性等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分為四個等級，用字母“Sa”表示。Sa1溫和噴霧或拋射除銹。鋼材表面無肉眼可見的油脂或汙垢，無氧化皮、鐵銹和塗有油漆的拋丸機除銹效果圖。
和其他附件。Sa2徹底噴或甩銹。鋼材表面不應有可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留物應附著牢固。噴丸形成的凹痕均勻分布在鋼材表面，防滑系數達到0.35 ~ 0.45Sa2.5，可以通過噴塗或噴丸徹底除銹。鋼材表面不應有任何可見的附著物，如油脂、汙垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層，任何殘留的痕跡只能是斑點或條紋中的輕微斑點。拋丸後形成的凸出凹痕均勻分布在鋼材表面，防滑系數達到0.45 ~ 0.5SA3，可對鋼材進行噴塗或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵銹和油漆，表面應呈現均勻的金屬光澤。