壹、陶瓷燒制業廢渣的主要處理方法：
1、填埋法。就是將陶瓷工業廢料廢渣填人大坑或窪地中，有利於地貌的恢復和維持生態平衡。由於陶瓷工業廢渣基本上是無毒廢料廢渣，因此采用填埋法處理不會汙染環境，其填埋程序大致如下： 陶瓷工業廢渣-- 運輸--填埋場---卸車---攤薄壓實---覆土---封場---綠化
陶瓷工業廢渣填埋時的具體做法大致是，陶瓷工業廢渣傾人填埋場後，采用專用機械並攤薄壓實，累計厚度達到壹定要求後，再覆蓋壹定厚度的粘土並壓實，依次反復填埋、壓實、覆蓋直至填埋場填滿為止，這時應對填埋場進行封場處理，包括覆蓋500--600毫米厚的自然土並壓實，封場頂面坡度不大於20％，最後在填埋場上進行栽花、種草、植樹甚至種植莊稼等。
2、免燒磚。拋光磚廢渣的主要成分是磚屑、磨屑及磨粒等脊性物料，具有壹定的物理機械強度，經篩分後，可以通過添加劑(如石蠟、瀝青或高分子樹脂等)制成色彩豐富的免燒磚制品，用於鋪路及屋面建築等。
3、混凝土制品。拋光磚廢渣的主要成分是磚屑、磨粒等脊性物料，並具有壹定的物理機械強度，適宜於制作建築填料，如水泥瓦、排水管及汙水管等混凝土制品。
二、鋁業廢渣處理方法
鋁業廢渣處理現在主要用的是用酸鋁渣制取工業氟化鋁。
酸鋁渣制取工業氟化鋁的方法 該專利屬於化工領域中的氟化鹽行業，產品為氟化鋁和氟化銨，其中氟化鋁是電解鋁。廠電解槽中必不可少的電解質，氟化鋁主銷往電解鋁廠和出口；氟化銨是壹種重要的化工基礎原料，主用於稀有金屬的提煉。
電解鋁廠每產壹噸鋁錠，需氟化鋁約30kg。2001年我國年產鋁銨約280萬噸，2003年為500萬噸，據預估2008年將達1000萬噸，氟化鋁的需求就將達30萬噸。
氟化銨的需求隨稀有金屬工業的發展而逐年遞增。同時可出口創匯。
氟化銨還可轉化為氟化氫銨，作為鋁型材廠生產型材的腐蝕劑，目前該行業氟化氫銨年銷量達2～3萬噸。 使用該專利生產，有極大的優勢： 1、原材料為壹種為鋁型材廠生產過程中的副產品，價格約800～1000元/噸，輔助材料每噸只需幾kg，而成品價高氟化鋁6000～6400元/噸，氟化銨4500～5000元/噸； 2、產品率高達95%； 3、投資少、見效快； 4、該專利為環保項目，過程中無廢渣產生，只有少量廢水，只需簡單處理就可達標排放。
三、制藥業汙染處理可用吸附水解方法
采用吸附水解—接觸氧化組合工藝處理含人工胰島素等綜合制藥生產工藝廢水。結果表明，強化吸附酸化過程，廢水可生化性明顯提高；接觸氧化過程處理，使得汙染物的處理率有較大增加。經過1a的穩定運行表明，該工藝處理效果穩定，處理後出水達到國家汙水綜合排放標準壹級標準。
並且若用固定床式酸化水解池，吸附作用明顯，處理負荷有較大提高，同時水解菌掛膜速度快。 適宜的上升流速與反應時間，控制生物反應只停留在水解產酸階段，不發生甲烷化反應，不產生帶有臭味的H2S及CH4，可生化性明顯提高。該工藝汙泥產生量較少，運行至今未發生汙泥膨脹現象，未外排過剩余汙泥。處理效率較高，出水符合回用的要求。雖然廢水中的氨氮及動植物油2項指標值較低，但仍然保持了較高的去除率，驗證了在該工藝中同步反硝化以及有效的有機大分子小分子化過程的發生。
四、粉塵處理方法。
從我國粉末噴塗回收裝置的現狀看，目前普遍采用的粉末回收工藝大致可分為兩類：第壹類回收裝置，二級回收工藝，其代表為旋風分離器加布袋回收裝置；第二類，壹級回收工藝，其代表為濾芯過濾器。
上面兩種回收方式在使用過程中都存在著不足之處。第壹類，由於采用的旋風除塵器(目前有擴散式、長錐體及多管式等)的回收效率有限，使得壹部分較細的粉末流失到二級回收裝置布袋除塵器內，增加了布袋的負擔，因而常常出現在設備投入運行初期，其使用效果不錯，但在長期使用後，由於在布袋表面積聚的微細粉末層達到了壹定的厚度，使濾布的透氣性能
顯著降低，造成整個回收系統阻力增加，回收系統抽風量逐漸減少，導致噴粉室出現嚴重的溢粉現象，噴塗車間的環境也隨之惡化，同時還存在爆燃事故隱患。雖然目前采用的布袋二級回收都有手動、機械或脈沖反吹等清灰方法，但由於氣候條件(如空氣相對濕度大)和運行管理跟不上等因素，清灰達不到理想的效果，因而不可避免地出現上述問題。第二類回收
裝置，濾芯式回收裝置壹般是緊靠著噴粉室側面設置的。濾芯式和布袋式只是過濾材料不同，其過濾原理是相同的，因而濾芯式回收裝置也同樣存在著上述布袋所有的缺點。此外，由於上述缺點導致噴粉室內粉末濃度增高，甚至超過其爆炸極限濃度，遇到火花時極易產生爆炸事故，其後果將比使用布袋二級回收的更為嚴重。
從整個粉末噴塗工藝來講，上面提到的兩類粉末回收工藝都給產品的換色帶來很大的麻煩，因為布袋和濾芯的清粉是相當困難的，目前也有采用壹種顏色更換壹套布袋或濾芯回收裝置的做法，但這種工藝將給產品色彩多樣的企業帶來投資的增加及更換濾料的麻煩，因而很難推廣使用。
鑒於目前普遍采用的粉末回收工藝存在上面提到的缺點，筆者在積累多年從事塗裝工程設計經驗的基礎上，提出壹種新的粉末回收工藝，即反射型龍卷風除塵器加濕式除塵器的二級回收新工藝。
龍卷風除塵器又稱旋流式除塵器，由於采用二次氣流，不僅加速了氣流的旋轉速度，增強了分離塵粒的離心力，而且由於存在二次氣流，其湍流擾動影響比壹股旋風除塵器要小，因而使其除塵的分離粒徑可小於5 Ixm，在結構上又消除了旋風除塵器的返混、紊流等缺點，所以除塵效率比壹般旋風除塵器要高，在壹定條件下可達99．9％ 。
反射型龍卷風除塵器(如圖1所示)是龍卷風除塵器中壓力損失最低的壹種，其工作原理是：含粉末氣流作為壹次風被送人反射型龍卷風除塵器的壹次分離室，而向下旋轉，旋轉氣流下旋到達反射板而反轉成上升氣流，在此處，旋轉氣流中所含的粗粉末由於離心力和重力的作用，從氣流中分離出來，而上升氣流中的細粉末向旋轉氣流的外周匯集。在二次分離室外周，有二次風噴嘴以60 m／s的速度噴人二次風，成為向下旋轉氣流，在上升氣流外側同方向旋轉，使細粉末加速向外周匯集，並被二次風強制帶到灰鬥。
從該除塵器的原理可以看出，含粉末氣流從進入除塵器內到排出，經過了兩次分離捕集，因而其效率高。國內某電科所曾實測龍卷風除塵器對低壓聚乙烯粉末的回收率達99％ 。
新工藝的二級凈化采用壹種濕式除塵器，其工作原理是：經過壹級回收未被捕集的粉末，主要是5um以下的即使回收後也不能再利用的超細粉末，以壹定的速度送入該濕式除塵器中，通過含粉氣流和水充分接觸，並在出口處產生沖擊，使氣與水進壹步混合，從而達到較高的粉末捕集效率，同時水可以循環使用。廢水經處理，符合國家有關標準後排放。
新工藝不僅運行可靠，而且避免了上述兩類回收工藝帶來的清粉麻煩，給噴粉換色也帶來便利。
參觀學習是將理論知識與生產實踐相結合的有效途徑，是增強學生對工程的直接理解的過程。以下是參觀工廠的經驗，希望對妳有所幫助。
第壹部分:參觀工廠的學習經驗
為了讓剛進公司的員工和壹線銷售人員更好地了解產品知識，感受公司的文化理念，增加我們對生產技術的了解，公司組織新員工北京分公司經理陳家卓、沈陽分公司經理梁曉輝參觀學習。我們非常幸運地參加了這次活動