* * * * * * * *有限公司，倉庫車間。
壹、冷庫的質量方針和目標
1冷庫質量方針目標由倉儲車間根據公司質量方針目標制定，報管理者代表批準。
2冷庫的質量方針目標不應與公司的質量方針目標相沖突，並應滿足支持上壹級目標的要求。
3冷庫的質量方針是:
以優質的服務和嚴格的管理，創造壹流的冷藏環境。
冷藏的質量目標是:
出入庫數量的準確性，賬卡相符率100%；
冷藏溫度(進出貨物除外)應保持在-65438±08℃以下；
冷庫晝夜溫差不得超過65438±0℃；
冷藏產品分類、碼垛、貼標符合率為100%。
4冷庫人員熟記質量方針和目標，並在實際工作中貫徹執行。
公司通過員工培訓、工作評估和內部質量審核確保質量方針和目標得以實施。
二、冷庫組織結構圖
冷庫組織機構圖見圖1。
三。責任和權力
倉庫車間所有人員應嚴格按文件規定操作，部門主管有責任領導、監督、審核部門內各級人員是否按規定開展工作。
1倉庫主管職責
A.負責倉儲及倉儲管理，並對庫存物料負責。
B.負責冷庫的管理和冷凍產品的儲存質量；
確保本部門質量體系的建立和有效運行。
2制冷班班長職責
A.確保質量體系在本部門的有效運行；
b、根據庫存情況和冷庫溫度合理安排開停機時間；
C.按時檢查庫房，確保冷庫溫度在-18℃以下；
E.按時組織沖霜，保證制冷效果；
F.按規定組織設備的大中修和日常維護；
G.按規定打開和管理設備，確保設備安全運行。
3冷庫班長職責
A.確保質量體系文件在本部門的有效運行；
B.負責冷庫的日常管理；
C.負責產品進出倉庫的搬運和倉庫的碼垛；
D.負責庫存產品的標識和貯存；
E.負責進貨和出貨產品的檢查和建帳，確保帳物相符；
F.負責冷庫的衛生；
G.按規定檢查倉庫溫度並記錄。
4電工班班長職責
A.確保質量體系文件在本部門的有效運行；
B.負責公司的電力供應；
C.負責公司電器的安裝和維護；
5制冷工人的職責
A.嚴格按照操作程序啟動壓縮機；
b .及時向部門領導或相關人員報告任何異常情況或潛在因素；
C.按時檢查圖書館並做好記錄；
E.按時組織沖霜並做好記錄；
6維護責任
A.協助部門經理制定設備大中修計劃；
B.負責設備的大、中修和日常維護；
c .及時向部門領導或相關人員報告任何異常情況或潛在因素；
e .努力學習相關知識，積極開展技術創新和合理化建議。
7托管人的責任
A.負責對進出產品進行檢查並建立賬冊，確保賬冊與內容壹致。
B.負責庫存產品的標識和貯存；
C.負責產品進出倉庫的搬運和倉庫的碼垛；
D.按規定查庫並做好記錄。
3.8搬運工的職責
A.負責產品進出倉庫的搬運和倉庫的碼垛；
B.負責冷庫的衛生。
四、環境衛生、冷庫及設施衛生控制要求
2冷藏和設施
2.1速凍和冷藏能力適合加工能力。
2.2配備足夠和合適的制冷設備，保持冷庫的溫度在-65438±08℃以下，晝夜溫差不超過65438±0℃。速凍庫的溫度在-30℃以下。
2.3倉庫應由光滑、耐腐蝕、不生銹、易於清洗和消毒的材料制成。
2.4庫房配備溫度計和溫度自動記錄裝置，測溫探頭應放置在庫房內溫度最高的地方。
2.5冷庫配備足夠的清洗、消毒和除霜設施。
2.6冷庫配備足夠的墊木和合適的搬運工具。
2.7倉庫內無汙垢、無異味，環境整潔，布局合理。
2.8倉庫內不得存放有礙食品衛生的物品，存放冷凍水產品的倉庫必須是水產品專用冷庫，不得與其他產品混放。
動詞 （verb的縮寫）衛生操作標準
2冷庫及設施衛生
2.1冷庫應每天打掃，保持清潔，無異味、無汙垢、無黴菌、無老鼠、無害蟲。
2.2大廳、倉庫的墻壁、地面、天花板、門應無冰、霜、水，做到照原樣掃凈，並及時清除。倉庫內的排氣管和空氣冷卻器應及時結霜和清掃，以提高制冷效果。
2.3倉庫內的搬運工具應在每天下班後用100-200PPM次氯酸鹽消毒劑進行消毒。消毒程序是:用清水沖洗——必要時用肥皂擦洗——用清水沖洗——噴灑消毒劑3分鐘——用清水沖洗。
2.4如有必要，應對冷庫進行消毒。消毒程序如下:倉庫內物品全部搬出——停止向倉庫冷供，使溫度升至0℃左右——乳酸熱熏蒸(每立方米空間3-5ml乳酸加1-2ml水熱熏蒸)/噴灑0.2-0.5%過氧乙酸溶液或5%過氧乙酸溶液熏蒸/碘熱熏蒸。
3人事管理
3.1健康要求
3.1.65438+
3.1.2凡患有下列疾病之壹者，除非證明已治愈，否則應調離倉庫崗位:活動性肺結核、傳染性肝炎、傷寒、傳染性腸炎及帶菌者等傳染病，痢疾，濃縮性或滲出性皮膚病，膿腫，傷口感染，喉炎等有礙食品安全衛生的疾病。
3.1.3教育員工及時報告患有或可能患有疾病的人員，冷庫管理人員應隨時關註人員的健康狀況，有患病或外傷跡象的人員應立即調離倉儲崗位。
3.1.4身體恢復後，必須通過體檢，才能重返崗位。
3.2衛生要求
3.2.1冷庫工作人員工作期間必須保持良好的個人衛生，勤於理發、洗澡、剪指甲。
3.2.2遵守規定的更換程序，防止汙染。
3.2.3工作時遵守入廁規定，入廁時做好必要的工作服更換和手部清洗消毒。
3.2.4禁止佩戴飾物(如手表、耳環、戒指等)。)和化妝。
3.2.5冷庫內禁止進食、吐痰和吸煙。禁止將所有與工作無關的個人物品帶入冷庫。
3.2.6禁止外來人員進入冷庫，經常出入冷庫辦公的人員應進行健康檢查，符合冷庫人員的衛生要求。
3.3人員資格
機房制冷人員、維修工、冷庫管理員、搬運工必須經過相應的操作技術和衛生培訓，經考核合格後方可上崗。
4有毒化學品的安全與健康
4.1使用官方批準的消毒劑和殺蟲劑。
4.2特殊庫存由專人保管，領取時應進行登記。
4.3必須有明顯的標誌。
4.4由專人進行的濃縮比例和消毒應符合文件和法律法規的要求。
4.5應嚴格控制有毒化合物的使用，防止食品和包裝材料被汙染。
5蟲害控制
5.1蒼蠅和昆蟲的控制
5.1.1每天清理廠區垃圾，清除蒼蠅蚊子昆蟲的孳生地。
5.1.2夏季每天對廠區進行噴藥，春秋兩季根據情況確定噴藥頻率，並做好噴藥記錄。
5.1.3冷庫入口處應設置空氣幕，防止蒼蠅和昆蟲進入。
5.2老鼠的預防和控制
5.2.1冷藏門應密封，防止老鼠和昆蟲進入。
5.2.2使用捕鼠器、鼠膠、鼠籠等捕鼠設施滅鼠(不得使用殺鼠劑)。
5.2.3每天檢查冷庫，確保無蒼蠅、老鼠等害蟲，並記錄在害蟲檢查表中。
六、倉儲管理
1存儲溫度管理
1.1冷庫應滿足工藝要求，各類庫房應按設計要求使用，不得混淆高低溫庫房。
1.2儲藏室溫度應保持在-18℃以下，速凍間溫度應保持在-30℃以下。在正常冷藏條件下，儲藏室溫度晝夜在65438±0℃範圍內升降。冷庫人員每2小時檢查壹次冷庫溫度，並做好記錄。冷庫內安裝的溫度自動記錄系統應全程監控溫度，並有電子版隨時查閱。
1.3產品在低溫冷庫中的冷凍溫度必須低於3℃才能轉移。如果低溫冷庫室溫為-18℃，則冷凍產品溫度必須在-15℃以下。未冷凍的熱貨不允許進入儲藏室，以保證產品質量。
1.4各種倉庫在不存放產品時應保持壹定的溫度，冷凍室和低溫冷庫應在-5℃以下。
1.5冷庫管理員發現庫溫異常時，應填寫《庫溫異常通知單》並通知制冷班及其主管部門，及時采取措施恢復庫溫。
2.冷藏設施的設備管理應符合設備管理標準。
3.冷庫計量器具的管理應執行計量器具管理制度。
4庫存產品管理
4.1產品應按品種、規格、產地、狀態、批次碼垛，並掛標牌。原材料和成品不得放在同壹庫存，國產產品和進鏡產品不得放在同壹庫存，口感不好的產品不得放在同壹庫存，無包裝產品不得進入成品倉庫。
4.2倉庫內不得存放可能影響產品衛生或造成汙染的物品。不允許有任何障礙。
4.3產品不能直接鋪在地上，嬰兒床底部要墊上木板。
4.4碼垛應牢固整潔，便於盤點檢查，進出倉庫方便，並應有通風口。貨物碼垛標準:
壹、離圖書館天花板0.3米
b、頂部排氣管下側0.3m處。
c、頂部排氣管外側0.2m處。
d、離墻0.2m無排氣管。
e、距墻外排氣管0.4m處。
f、距風機1.5米左右。
4.5保管員應定期對庫存產品進行檢查，確保帳、卡、物相符，如發現缺失、破損、接近保質期或其他異常情況，應及時向相關領導匯報。
5圖書館的作業管理
5.1根據產品特性選擇合適的搬運工具。
5.2搬運過程中，小心輕放，安全操作，防止損壞產品、產品標識和倉庫設施。
5.3搬運貨物應輕拿輕放，文明安全操作，確保搬運質量。
5.4貨物應使用冷藏車或保溫車運輸。發貨時，保管員應檢查運輸車輛是否滿足產品運輸的要求。否則，貨物將被拒絕交付。
5.5倉庫內的電氣線路要經常維護，防止用電耗盡，出庫後要關燈。
5.6冷庫具有怕水、怕潮、怕熱、怕冷跑的特點，不允許在庫房內進行多水作業，要防止潮氣進入保溫層。
5.7冷庫內不允許將任何產品砸在地面上，以免砸破地面，損壞保溫層。
6倉儲管理
6.1倉儲管理
6.1.1外來原料產品入庫時，相關部門應提前通知倉儲部，倉儲部做好入庫準備。
6.1.2外來產品的進貨檢驗和試驗執行《檢驗和試驗控制程序》。
A.貨到後，生產車間或倉儲部門填寫檢驗申請單，提交給質檢部門，質檢部門根據相應的檢驗標準/程序對原輔材料進行檢驗/驗證和判斷。
b、當合同或協議對質量檢驗或判定規則有其他規定時，應執行合同或協議。
c .所有原輔材料只有在規定的檢驗和驗證完成並合格後才能放行(緊急放行和讓步放行除外)。檢驗後的不合格品按《不合格品控制程序》執行。
D.對入庫的進境水產品，必須查驗檢驗檢疫機構簽發的進境貨物通關單，並留存復印件。
五、進口水產品入庫前應進行包裝和感官檢驗。發現有下列情形之壹的，進口水產品不得入庫，並及時通知相關客戶和檢驗檢疫機構。
(1)貨證不符，散裝、拼裝或中性包裝；
(2)腐敗或臭味。
F.質檢部門負責收集並向檢驗檢疫部門報告進口水產品裝卸過程中產生的廢棄物。根據檢驗檢疫機構的要求，將廢棄物集中到指定地點進行無害化處理。
6.1.3倉庫管理員負責外來產品入庫時的數量驗收。根據有關單據對產品進行驗收，並出具收據，詳細記錄產品名稱、產地、存放時間、規格、質量、包裝等情況，有關人員簽字確認後方可入帳。如出現數量不符、包裝破損等異常情況，需填寫《不合適通知單》，由采購員或司機簽字，交生產部核實。
6.1.4倉儲人負責建立進口水產品入庫登記臺帳(包括貨物信息和貨主信息)，配合檢驗檢疫機構的檢驗監管。
6.1.4車間加工品入庫時，倉庫管理員憑車間發放的隨車入庫單號進行驗收。倉庫保管員每月底必須與車間進行統計對賬，發現問題及時向有關領導匯報，及時處理，必要時清點倉庫貨物。
6.1.5庫管員根據質檢部門的檢驗結果和入庫記錄對庫存產品進行標識。
6.2出庫管理
6.2.1交付產品用於銷售或對外轉讓。
6.2.1.65438+
6.2.1.2檢驗不合格的產品不得出廠，文件手續不全的產品不得發貨，包裝破損或標識不清的產品應在發貨前進行整理。
6.2.1.3冷凍產品用冷藏集裝箱或保溫卡車裝運。裝貨前，保管員應檢查後備箱是否衛生，並監督裝卸隊按規定操作。
6.2.1.4進境水產品及其加工品，查驗檢驗檢疫機構簽發的《進境貨物檢驗檢疫證書》第壹聯，留存壹聯。
6.2.2車間加工的原材料由生產部根據加工情況出庫，庫管員根據訂單發貨。只有檢驗合格的原材料才能出庫使用(緊急/特許放行除外)。
6.2.3鏡片產品出庫後，應及時清理殘留物，並進行必要的消毒處理。
6.2.4儲存的產品應按先進先出的原則出庫，以避免產品異常積壓。
6.2.5在原料使用臺帳中註明原料的捕撈、冷凍日期和保質期，確保原料在保質期內使用，超過保質期的原料改為非人類食用產品。
6.2.6所有可用的原材料應具有足夠長的剩余保質期，以確保原材料的最終用途。
6.2.7已開封或部分使用的原輔材料應適當有效地重新密封和標記。敏感原料應適當隔離，以防止交叉汙染。當原料的原包裝形式改變時，應建立未密封原料的保質期並加以標記。比如開罐後真空泄露，保質期會明顯縮短。
6.2.8冷庫保管員應定期對產品進行檢查和清點，記錄產品的短缺、損壞及其他接近有效期、保質期的異常情況或其他異常情況，並及時向有關領導匯報。
7.產品標識和可追溯性控制程序
1的目的:在產品實現的全過程中，使用適當的方法對產品進行標識，防止不同類別、不同檢驗狀態的產品混淆和誤用，實現必要的產品可追溯性。
2適用範圍
適用於原輔材料、半成品和成品在接收、儲存、生產和交付的各個階段。
3責任
質檢部門的集中管理
生產車間負責生產過程中的產品標識和成品包裝標識。
如果車間直接接受原材料，車間還負責原材料的標識。
倉儲部門負責對儲存在倉庫中的物料進行標識。
4工作程序
5.1 logo可分為產品logo和狀態logo。
5.2產品標識
原輔材料的標識
a)原輔材料入庫時，庫管員應按規定在相關記錄和臺帳中填寫標識內容，同時采用標簽或卡片的方式對各類產品進行分類標識，並按不同標識存放；
b)標簽或卡片應標明產品名稱、規格、數量、制造商、購買日期、檢驗狀態、批號等。
c)對於沒有標識的原輔材料，檢驗員負責檢查、驗證，並添加標識；
d)保管員必須保持產品的帳、貨、卡壹致。
e)如果車間直接接受原材料，車間負責按照本部分的要求進行標識。
5.2.2半成品標識
a)在生產過程中，生產車間可通過標識卡、容器、區域標識等方式對半成品進行標識和標記。生產記錄中應記錄相關標識內容，如產品名稱、生產日期、負責人等。
b)檢驗員應按要求填寫半成品質量檢驗記錄並簽字。
成品的標識
a)生產車間應按顧客和法律法規的要求對成品進行標識；
b)若產品標識丟失，應重新驗證、標識並記錄；
c)成品的最終檢驗和試驗記錄是成品交付的依據。
5.3狀態識別
5.3.1監視和測量狀態分為待檢、合格和不合格。
5.3.2狀態識別的實施
a)原輔材料到貨後，由倉儲部/車間填寫《報檢單》，保管員做好檢驗標識，並單獨存放。檢驗部將及時向相關保管員發送檢驗/驗證報告。檢驗合格的物料由保管員掛合格標誌，檢驗合格的原輔材料由保管員移至不合格區，掛不合格標誌，按不合格品控制程序處理。
b)在生產過程中，各工序產品的檢驗狀態可通過區域隔離/標識牌/專用容器等方法進行標識。
c)成品入庫後，庫管員懸掛待檢成品，收到檢驗報告後。
根據檢驗結果，分別標註“合格品”/“不合格品”。
5.4識別管理
a)各部門應按4中規定的職責實施和保護標識。
b)必要時，質檢部門應對產品標識做出唯壹性規定。
c)質檢部負責指導和檢查各部門的標識。
b)標識不得隨意更改。如果發現標識丟失或損壞，應立即查找。
原因，進行必要的確認和重新鑒定。
c)原材料和成品轉移時應有明確的標識，並在收發單據上註明標識內容。
5.5產品的可追溯性
5.5.1標識產品(如產品名稱、規格、生產日期、批次、生產班組)從原輔材料采購到成品出庫的全過程，特別是在原材料和成品轉移時，在收發貨單據上註明標識內容，確保可追溯到:
a)原材料和輔助材料的來源；
b)加工歷史；
c)交付後產品的配送和定位。
5.5.2當顧客投訴或產品出現質量問題時，車間將組織相關部門根據文件和記錄進行追溯。