印刷壓力對印刷質量有很大影響。在有效印刷區域保持均勻恒定的印刷壓力，不僅可以使印刷品的油墨顏色均勻，還可以使印刷品尺寸穩定。平壓可以獲得最大的印刷壓力。但由於印刷版的制造精度和平整度的問題，以及不幹膠基材的厚度不能完全均勻，壓力不均勻，影響印刷質量。解決壓力不均勻的措施之壹是做壹個墊片，壓力小的地方，工作臺下部會加墊；壹是適當降低柔性版的硬度。然而，這對於降低柔性版的硬度是有限的。柔版硬度過低，圖文的幾何尺寸會向外擴張，小字體容易模糊。大面積印刷時，印刷壓力的問題不好解決。為此，我們借用燙金時使用的方法，即在工作臺上放壹層175線、硬度為90的矽橡膠板，可以解決排氣不充分、局部壓力大的問題。？
第二，粘貼版本
小字，如八分之壹字號以下的字體，由於細線間距小，上面往往有墨水幹，使圖文粘連不清。這主要是因為墨水幹得太快。我們公司現在用的是深圳某油墨公司生產的樹脂膠印油墨，有粘性，溫度高，所以油墨幹的很快，印出來的產品是非常精細的不幹膠印刷產品，有很多幹印現象。在這種情況下，首先要從柔性樹脂版本身找問題。壹般要求樹脂版字體底部手感順滑，不要發粘。但由於曝光不足，字體底部又粘又軟，容易粘墨，墨水在細線中堆積幹涸。如果丟棄，會浪費板材。此時可以使用樹脂版後處理液。後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，可以使字基變硬，消除發粘的問題。最根本的辦法就是找出準確的曝光時間，做壹個標準的樹脂版。建議使用字體特別細的銅鋅版。銅鋅版字體之間不易幹墨，字體較硬，更容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要註意減少空氣。