原因二:識別系統問題，視力不好，視力或激光鏡頭不幹凈，雜物幹擾識別，識別光源選擇不當，強度和灰度不夠，可能是識別系統壞了。對策:清潔擦拭識別系統表面，保持清潔無雜質和汙染，調整光源強度和灰度，更換識別系統部件；原因三:位置問題，物料不在物料中心，物料高度不正確(壹般以接觸零件後向下壓0.05MM為準)，造成偏差，取料不正確，跑偏，與對應數據參數不壹致時被識別系統作為無效物料拒絕。對策:調整取料位置；原因四:真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不通暢，真空通道被導向器堵塞，或真空泄漏導致氣壓不足，使材料無法拾起或在粘貼途中脫落。對策:將氣壓陡調到設備要求的氣壓值(如0.5 ~ 0.6 MPa-雅馬哈貼片機)，清洗氣壓管路，修復漏氣路；原因五:程序問題，編輯的程序中元件參數設置不正確，與來料尺寸、亮度等參數不壹致，導致識別失敗而報廢。對策:修改元件參數，尋找元件的最佳參數設置；原因六:來料，來料不規範，引腳氧化等不合格品。對策:IQC要做好來料檢測，聯系零部件供應商；原因7:送料機問題，送料機位置變形，送料機送料不良(送料機棘輪損壞，送料機棘輪上的料帶孔沒有卡死，送料機下面有異物，彈簧老化，或電壞)，導致故障或送料不良，送料機損壞。對策:調整給料機，清洗給料機平臺，更換破損零件或給料機；當有拋料現象需要解決時，可以先詢問現場人員，然後根據描述和觀察分析直接找到問題所在，這樣可以更有效的發現問題並解決問題，同時提高生產效率，又不占用太多機器生產時間。