貸款api報告是壹種申請表，類似於合同，申請表的內容除了寫個人信息外，還要明確甲乙雙方的利益、要求、用途、時間等。壹般來說，貸款平臺不會要求用戶填寫貸款api報告，因為報告填寫的內容很細，比如姓名、年齡、身份證號、手機號、真實姓名等等。如果有電話要求貸款api報備就需要提高警惕了，可能是騙子利用這種手段獲取信息。
二、什麽是金融中的api
api
應用編程接口
api（applicationprogramminginterface,應用編程接口）是壹些預定義的函數，目的是為應用程序和開發人員提供基於某壹軟件或硬件的訪問例程集，而無需訪問源代碼，或了解內部工作機制的細節。api 除了應用 "應用程序編程接口 "的含義外，還指 api 文檔，也稱幫助文件。它也是美國石油學會、空氣汙染指數、醫學和空氣位置指示器的縮寫。
三、什麽是貸款api備案
貸款api備案是壹種申請書，這種申請書的內容除了寫個人信息外，還要明確甲乙雙方的利益、要求、目的、時間等。
壹般情況下，貸款平臺不會要求用準備填寫的內容很詳細，比如姓名、年齡、身份證號、手機號、真實姓名等等。如果有來電要求貸款api報備的需要提高警惕，可能是騙子利用這種手段獲取信息。
四、在醫藥行業，小編嘗試了哪些手段？小試牛刀主要解決什麽問題？
1.不同的規模 2.不同的原料來源 3.不同的混合方式 4.不同的傳熱方式 5.不同材質的反應釜中試放大的目的小試是中試實驗向工業化生產必須經歷的過渡；是在生產設備基本完成由中試過渡到生產操作的過程，保證按操作規程始終能生產出預定的質量標準產品；是在生產過程中使用的基本設備向生產工藝過渡，保證按操作規程始終能生產出。質量標準產品；是指采用小規模生產設備進行生產的過程，其設備的設計要求、選型和工作原理與大規模生產基本相同；在小試成熟後，進行中試，研究工業化的可行工藝，為設備選型、工業設計提供依據。因此，中試放大試驗的目的是驗證、審查和改進實驗室工藝研究確定的合成工藝路線，是否成熟、合理，主要經濟技術指標是否接近生產要求；研究選定工業化生產的設備結構、材料、安裝和車間布置等，為正式生產提供數據和最佳的材料用量和物料消耗。中試放大試驗的重要性中試是壹種小型生產模擬試驗。中試是在小試的基礎上研究工業化的可行方案，從而進壹步研究在壹定規模裝置中化學反應條件下各步驟的變化規律，並解決實驗室中不能解決或發現的問題，為工業化生產的設計提供依據。雖然化學反應的性質不會因實驗生產的不同而改變，但化學反應各步驟的最佳反應工藝條件，可能會隨著實驗規模和設備等外界條件的變化而變化。壹般來說，中試放大是快速、高水平向工業化生產的重要過渡階段，其水平代表了工業化的水平。中試放大是藥物研發到生產的必經之路，也是降低產業化風險的有效措施。中試放大階段的任務 1、考核實驗室提供的工藝路線在工藝設備、條件、原料等方面對中試放大是否有特殊要求，是否適合工業化生產。2、驗證中試工藝是否成熟合理，主要經濟指標是否接近生產要求。3、進壹步評估和完善工藝條件，對每步反應和單元操作應取得的基本穩定數據；進行物料衡算。4、進壹步考核和改進工藝條件，對每壹步反應和單元操作都要取得基本穩定的數據；物料衡算。物料衡算。4.設備材料和型號的選擇。5.確定反應各步驟的傳熱、傳質要求。6.放熱反應加料方式、加料速度對反應的影響。6、攪拌器類型及攪拌速度的考察。7、加熱/冷卻載體類型及要求（蒸汽、熱水、冷鹽水） 8、提出 "三廢 "的處理方案。9、原料、中間體的物理性質和化學常數的測定。10、根據中試研究數據制定或修訂中間體。11、根據 "三廢 "處理方案。12、根據 "三廢 "方案。13、根據 "三廢 "方案。14、根據 "三廢 "方案。中試研究數據，制定或修訂中間體和成品的質量標準、分析方法； 11、確定使用起始原料、試劑或有機溶劑的規格或標準；壹般情況下，中試所用原料試劑的規格應與工業生產相壹致。 12、消耗定額、原料成本、操作工時和生產周期等的確定。 13、提出整個工藝的合成路線，各單元操作的工藝規程。各單元操作的工藝規程。中試放大任務在小試工藝成熟後，必須完成工藝報告。中試不僅僅是中試的簡單放大，中試的混合、傳熱、濃縮、過濾、幹燥等工藝都與中試不同，盡量模擬中試的條件來做，另外，切記每壹步都必須做破壞性試驗。弄清試驗設備、材料的物理和化學性質。安全第壹。中試前要做好試驗跟蹤、過程跟蹤，有時放大過程中會出現莫名其妙的問題，憑空怎麽也想不到，所以壹定要仔細認真地跟蹤過程中的每壹個細節，特別是異常情況不要放過，否則很麻煩。修改並確定中試條件下反應各步驟最佳工藝參數的適用範圍，必要時修正或調整相關工藝，密切觀察中試情況下各操作單元副反應及相關物質的變化（局部過熱、反應介質不均勻）。中試放大方法 1、經驗放大法：主要是憑借經驗通過逐步放大（小試裝置-中試裝置-中型裝置-大型裝置）來感受反應器的特性。這也是目前藥物合成的主要方法。2、相似放大法：主要是應用相似性原理。這種方法有壹定的局限性，只適用於物理過程的放大。3、數學模擬放大法：是應用計算機技術放大，它是今後發展的方向。中試要具備的條件 1、小試產率穩定，產品質量可靠。反應過程的每壹步及工藝參數都已確定（如加料、反應時間、反應溫度、壓力、終點控制、萃取、分離、結晶、過濾、幹燥等）。2、成品的精制、結晶、分離、幹燥方法和要求已確定（結晶、可溶性殘渣）；中試的 3-5 批穩定性試驗表明中試工藝可行、穩定； 3、必要的物料腐蝕試驗已完成； 4、已建立原料、中間體和產品的質量控制方法/質量標準。5、物料衡算。三廢問題已有初步處理方法。提出了原材料的規格和單耗數量。6、提出了安全生產要求。中試要達到的目標 1、通過中試制定出該產品的生產工藝流程（草案）（包括各單元反應和單元操作的崗位操作方法和工藝控制細則、產品流程圖、物料衡算和產品原料消耗量）。2、證明該化工單元反應的工藝條件和操作規程在使用原輔材料的條件下，在生產設備的型號下能生產出具有預定質量標準的產品，並具有質量標準要求。產品的質量標準要求，並具有良好的重現性和可靠性； 3、產品的原材料消耗等技術經濟指標能被市場接受 4、三廢處理方案和措施能被環保部門接受； 5、安全、防火、防爆等措施能被公安、消防部門接受；6、提供勞動安全衛生保護措施的，由職業病防治部門驗收； 設備選型及工藝管理改造 1、根據小試結果，在多功能、中試車間，設備選型首先應考慮設備容量是否合適，設備材料、管道材料與工藝介質的適應性，是否耐腐蝕，加熱、冷卻及攪拌速度是否滿足要求。2、物料的輸送方法（進料、出料、物料間的流動步驟），如何防止跑偏、混凝和堵塞等。3、離心、抽氣、過濾、萃取、塔、蒸餾、精餾等分離條件是否滿足。4、根據上述及其它工藝要求，對設備、管道進行適應性改造。5、反應中有無氣體產生？是否要沖洗物料？必要時應增設氣液分離器，並安裝回流管。6、真空要求？尾氣和有毒氣體的吸收？攪拌器形式和攪拌速度考察 在實驗室中由於物料體積小，攪拌效率好，傳熱、傳質問題不明顯，但在中試放大時，由於攪拌效率的影響，傳熱、傳質問題就突出暴露出來。因此，中試放大必須根據物料的性質和反應特點註意研究攪拌器的型式，考察攪拌速度對反應型式的影響，特別是在固液非均相反應中，必須選擇滿足反應要求的攪拌器型式和合適的攪拌速度。攪拌器要根據反應物的均相性、非均相性等反應物的性質和反應特點以及小試工藝考察對反應液體混合要求的認知，初步選擇攪拌器的類型和轉速，並通過中試考察攪拌對反應規律的影響，對攪拌器的類型和轉速（推進式、渦輪式、槳式、錨式、框式、實驗室階段獲得的最佳反應條件不壹定完全滿足中試放大的要求，為此，要對主要影響因素，如加料速度、攪拌效果、反應器的傳熱面積和傳熱系數以及制冷劑等因素進行深入研究，以掌握中間裝置的變化規律。獲得更多適用的反應條件。對於熱敏性反應的制冷要求或對升溫、降溫時間要求較高的反應根據中試的實際情況，如反應釜釜體的傳熱面積不能滿足工藝要求，則需采用反應釜內置管或蛇管或外置冷卻設備來調整傳熱面，使其盡可能滿足相關工藝的要求。帶外部冷卻裝置的反應釜的工藝流程和操作方法，應考慮適用於工業生產要求的反應和後處理操作方法來確定。特別要註意縮短工藝流程，簡化操作，註重安全，提高勞動生產率。從而最終確定生產工藝和操作方法。精制、結晶、分離、幹燥等單元操作設備的選擇與確定 設備選擇與確定的原則是設備能滿足工藝實施的要求，所獲得的中間體/產品能達到相應的質量標準。這部分設備的選型會在收率、晶形、有機溶劑殘留等方面對質量產生較大影響。根據 FDA 相關指南的要求，以下任何變更均應向 FDA 申報原料藥制備工藝自最後壹個中間體後的任何變更，制造工藝的任何變更都可能對原料中的雜質或其物理、化學或生理特性產生影響。結晶 凡在質量標準中對產品結晶形態有要求的，應對中試產品精制和結晶過程中的攪拌模式、溫度控制、結晶速率，甚至結晶釜底部的幾何形狀等進行研究和驗證，以確保中試產品的結晶形態符合質量標準。確保小試樣品--臨床樣品/中試樣品結晶形態的壹致性。結晶水和溶劑化物 如化學原料藥中含有結晶水或結晶溶劑，則應研究並驗證中試期間產品的幹燥方法以及與幹燥相關的工藝參數，以確保中試產品中含有的結晶水/結晶溶劑符合質量標準。確保小試樣品--臨床樣品/中試樣品中所含結晶水或結晶溶劑的壹致性。此類原料藥在小試時應對所用幹燥工藝參數進行考察，並提出所含結晶水或結晶介質在相關工藝參數下會發生的變化。中試過程中殘留的溶劑由於中間體/產品收率比小試增加了幾十到幾百倍，因此對幹燥條件（包括幹燥溫度、時間、幹燥設備內溫度均勻性）的考察是必要的。幹燥溫度和時間都會對相關物質（熱敏物質）和溶劑殘留產生影響。中試的工藝驗證：在中試試驗已確定的設備、工藝和工藝參數條件下，對 3 至 5 個批次的穩定性數據進行中試試驗，進壹步驗證所選設備條件下工藝的可靠性和可重復性。最終確定每個反應步驟的工藝控制參數。證明該工藝在上述條件下能穩定生產出符合質量標準和特性的產品。物理核算 壹旦確定了每個步驟的反應條件和操作方法，就應針對產量、副產品和廢物進行物 理核算。對於 3 至 5 批的穩定性試驗數據，每批對每個單元反應或每個設備系統進行物料平衡，對物料平衡的不平衡方向做出合理的解釋，反應產物與其他產物的重量相等，反應前每種物料投入量之和是物料平衡必須達到的準確程度。從而解決薄弱環節。挖掘潛力，為節能降耗、提高效益、回收副產物和綜合利用以及防治三廢提供數據。沒有化學成分分析方法，以分析方法研究。物料平衡結果的正確與否，將直接關系到整個工藝設計的可靠性。甲苯磺化工藝物料平衡物料衡算：原材料消耗定額--原材料單耗及成本對每步反應產物的中間體/產品進行技術經濟指標的計算和分析，根據每步反應的產率和物料平衡表計算出每步反應的原材料消耗定額（kg/kg）對每步反應產物的原材料消耗定額（kg/kg）（理論用量kg/kg）。根據原材料消耗定額評價中間體/產品工藝水平、耗材的合理性及存在的問題。每公斤產品的原材料單耗和成本核算消耗定額、原材料成本、工作時間和生產周期等。在試驗研究總結報告的基礎上確定，可以進行基建設計，制定型號設備購置計劃。進行非定型設備的設計和制造，根據施工圖紙進行生產車間的廠房建設和設備安裝。在所有生產設備和輔助設備安裝完成後。試生產合格，短期試生產穩定，即可制定工藝規程、操作規程、清洗規程、工藝驗證方案、清洗驗證方案、批生產記錄等文件交付生產。可控性審查分析總結試制各階段中間體/產品的質量波動情況，列出各單元反應或單元操作中影響質量狀態的關鍵工藝參數。設置各單元反應/單元操作的質量控制點，根據中試實際情況調整中間體/產品的質量控制方法/質量標準（草案）。投料前的準備工作：1、對設備（反應釜、真空設備、離心機等），特別是新安裝和技術改造的設備或長期未使用的設備進行試壓、試漏，結合清洗工作進行聯動試車，確保投料後無需再動火，在無泄漏的前題下，對設備管路進行維護。2、做好設備的清洗和清場工作，確保雜物不允許帶入反應系統，防止交叉汙染和防止產生中間/產物。系統，防止交叉汙染，確保工作有序進行。3、根據工藝要求和檢驗需要核定投料系數，計算投料量，做到原料配套使用，質量合格，標識清楚，分類擺放。4、規劃和準備中間體的容器和堆放場所。5、生產條件的檢查：蒸汽、油浴、冷卻水和鹽水是否暢通（可用閥門打開前後的溫差試看是否暢通）。6、生產條件的檢查：蒸汽、油浴、冷卻水和鹽水（可用來試看閥門是否暢通）、開啟前後的溫差。開閥後的前後溫差），閥門開關是否符合要求。6、物料是否均勻，攪拌是否充分，使其混合是否均勻，固體是否沈積在底閥凹處，特別是固體催化劑或不溶性原料，如何采取措施避免沈積。各種儀表是否正常？估計整個過程（物料淺滿變化和進料少）溫度計能否插入物料中。7、寫好操作規程和安全操作規程。8、對員工進行培訓，工藝培訓（特別要講清控制指標和關鍵點，違反操作規程的危害和管線走向，閥門的進出控制，超控制指標的執行和緊急情況下的應急措施）。8、安全培訓和勞動保護培訓。9、明確各項目班組的組織負責人，安排好骨幹力量跟班，明確職工與骨幹及上級領導夜間溝通聯絡的方法。10、做好應急措施預案和必要的準備工作。生產過程中的 GMP 要求：1、嚴格按照給定的工藝要求進行生產。2、按給定投料系數投料，投料量計算需復核。3、稱量時需反復核對原料是否正確，稱量時需其他人反復核對，稱量完畢後，應及時更改物料的狀態標註，使其與實際相符，剩余物料放置在指定位置。4、填寫生產設備及現場的狀態標示。5、及時、完整、正確填寫生產記錄，特別是與小試現象不符的地方，要做好詳細記錄 6、做好安全防護工作，出現安全問題，及時上報，按照應急預案正確處理。7、對與小試不符的現象，及時溝通，盡快拿出後續操作方案。8、生產過程中產生的 "三廢 "按規定處理，不得隨意排放。9、節約水、汽、電、制冷?生產操作完成後及時關閉設備。生產過程註意事項：1、嚴格按操作規程、安全規程操作，不能隨意更改。如發現新問題需要更改時，必須有充分的小試作為依據。2、嚴格控制反應條件如溫度、PH 值等，如遇超標應及時處理（小試應考慮到破壞性試驗，小試做完應找出破壞性試驗的處理方法）。3、註意中試、試制溫度計的傳熱靈敏度與小試不壹樣，對溫度變化存在的滯後現象應提前預料，以便操作。4、真空系統泄漏時，安全規則不能改變。4、真空系統泄漏如何檢查和應急處理，特別是在高溫下，應及時采取應急措施。5、突然停電、停汽、停水、凍結鹽水時應立即分別采取必要的應急措施（必要時配備和啟動備用電源、N2保護等）。6、註意放大生產效果，壹般應逐步放大，不能單獨考慮進度，否則 "欲速則不達"，要循序漸進。7、由於不可預測因素和放大效應的存在，必須控制單批投料量，實行分級審批制度。8、對反應過程中出現的現象進行認真細致的觀察，及時做好記錄，並及時對現象進行分析，做好中試或小試的跟蹤驗證工作。各相關人員要有高度的責任心，密切關註整個生產過程，對出現的問題及時采取措施解決。9、如何判斷每個步驟的終點應有明確的指標和方法，對每個步驟進行嚴格控制，可結合反應中出現的現象進行判斷。10、正確選擇後處理方法。過濾、萃取、結晶和重結晶等單元操作，在選擇萃取劑和溶劑時，要正確運用 "相似溶解度 "原則，考慮雜質、產物的溶解度。選擇溶劑必須在考慮工藝適用性的同時，要考慮經濟性和可行性，如價格、毒性、是否回收和易於回收等。後處理的小試應考慮到這些方面。試生產完成後的工作：1、及時清理（生產文件回收、桌椅清理、各種可重復使用的生產工具固定存放、生產垃圾清理、生產現場整理）。2、生產設備的清潔（連續生產的清潔、更換產品的清潔，最好按照清潔驗證方案的清潔方式進行清潔）。3、剩余物料的退回。4、及時更換狀態標識牌（設備狀態、衛生狀態）。5、產品入庫或按照規定送到指定地點。6、廢溶液、回收溶劑存放在指定地點，廢固體按規定處理。7、及時總結小試與中試的差異，結合試驗結果，對中試做出真實、客觀的評價，並提出改進意見，為正式投產奠定基礎。8、在中試的基礎上，結合研發過程中的各種信息，對試驗結據中試結果，結合研制過程中的各種資料，編制（或修訂）滿足產品生產要求的工藝規程、工藝驗證方案。9、根據工藝規程，結合中試放大的操作經驗，編制（或修訂）生產中切實可行的操作規程。10、根據工藝規程、操作規程和各種生產文件的要求，編寫填寫生產記錄。11、結合小試和中放的結果，編制符合要求的清洗程序和清洗記錄。12、編制明確的試驗方法，以及清洗方法切實可行的清洗驗證方案和驗證報告。已進行標準原料藥中試放大應註意的事項：1、改變反應條件的反應設備：實驗室壹般采用玻璃儀器（耐酸堿、耐驟冷驟熱、熱傳導容易）。中試以上壹般用不銹鋼或搪瓷反應罐。不銹鋼容器：需研究金屬離子的幹擾；搪瓷反應釜：應通過程序升溫或降溫，重新確定反應條件，研究對反應產物收率和純度的影響。2、反應溶劑：中試時盡量去掉壹類溶劑，用三類或毒性較小的二類溶劑代替毒性較大的二類溶劑，研究溶劑的變化對反應過程、速度和產率的影響。3、攪拌傳質：中試時反應物體積增加數百倍，重點研究攪拌速度和攪拌槳型對反應過程和產物純度的影響。4、傳熱：中試時反應容器增大，攪拌不均勻，不同位置受熱不均衡，需要提高加熱/冷卻設備的功率和效率，嚴格檢查不同位置的反應溫度。此外，不同的規模甚至會改變熱量需求的方向。5、原料、試劑、溶劑的級別：小規模生產采用分析純或化學純；大規模生產壹般采用工業級原料。中試時需要進行不同等級的原料替代研究，有時需要重新進行成本核算。6、新壹代雜質：中試重點研究。如果新雜質的質量較大，還需要進行定性研究，分析產生的原因，進壹步研究減少產生量，必要時制定登記標準進行控制，並考慮新雜質的安全性。7、有機溶劑殘留：實驗室規模壹般采用紅外幹燥或真空幹燥箱，很容易控制有機溶劑的殘留量；中試和生產規模壹般采用普通幹燥箱或自然幹燥，需要重新研究。8、晶型控制：中試與小試相比，容器材質、結晶速度、結晶時間可能不同，晶型也可能發生變化。口服固體制劑原料藥（特別是難溶性藥物）應在中試和小試時檢查晶型是否壹致。9、三廢處理：中試規模生產產生的三廢達幾百倍上千倍，需進壹步研究三廢的回收和無害化處理。10、申報樣品應提供中試規模以上的試驗結果，但很多申報單位只做實驗室規模的樣品或實驗室規模或簡單按比例放大，可能與實驗室規模不壹致，也可能與實驗室規模不壹致，也可能與實驗室規模不壹致。比例簡單地按比例放大，可能會導致工藝和質量標準的修改以及其他補充應用。