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廣東雷蒙重型機械集團生產線簡介

石材生產線主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、帶式輸送機、集中電氣控制等設備組成。設計產量壹般為50-800 t/h,為了滿足客戶不同的加工需求,可配置圓錐破碎機和除塵設備。

雷蒙是壹家石材生產線制造商,可以為客戶量身定制生產線設備,以滿足不同的需求。

石材生產線工藝

大石塊由振動給料機通過料倉送至顎式破碎機進行粗碎,粗碎後的石塊由帶式輸送機送至反擊式破碎機進行進壹步破碎。從細碎機出來的石頭被送到振動篩進行篩分,篩出幾種不同規格的石頭。符合顆粒要求的石料由成品皮帶機送至成品堆,不符合顆粒要求的石料由皮帶機送回沖擊式破碎機再次破碎,形成閉路循環。成品的粒度可以根據用戶的需要進行組合和組合。

石材工藝流程圖如右圖所示。

石材生產線的優勢

1.本發明自動化程度高,破碎比高,生產效率高,處理量大。粉碎後的產品呈立方體,針狀含量低,無內部裂紋,壓力高。

2.設備維護簡單,易損件采用國內最新高強耐磨材料,損耗小,使用壽命長,能為客戶帶來可觀的經濟效益。

3.該石料破碎生產線已成功應用於石灰石、玄武巖、花崗巖、卵石等石料的破碎,破碎後的成品質量完全達到GB14685-2001標準,為公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格的骨料。生產能力:50-800噸/小時

組成部分:振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、帶式輸送機、集中電控等設備。

應用範圍:采礦、石料破碎生產。

生產線介紹:石材破碎生產線主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、帶式輸送機、集中電氣控制等設備組成。設計產量壹般為50-800 t/h,為了滿足客戶不同的加工需求,可配置圓錐破碎機和除塵設備。生產工藝:石料由振動給料機均勻送至顎式破碎機進行粗碎,粗碎後的物料送至細碎顎式破碎機進行二次破碎。

組成部分:振動給料機、顎式破碎機、直通式沖擊破碎機(制砂機)、振動篩、洗砂機、帶式輸送機、集中電控等設備。

技術優勢:孟磊設計了壹套完整的制砂生產線,處於行業領先地位。

生產線介紹:砂生產線通常由振動給料機、顎式破碎機、直通式沖擊破碎機(制砂機)、振動篩、洗砂機、帶式輸送機、集中電控等設備組成。設計產量壹般為50-500t/h,雷蒙德經過幾年的開發研究,將直通式反擊式破碎機(制砂機)與公司其他具有國際先進水平的系列產品配套,設計出了完整的制砂生產線。生產能力:10-280噸/小時

工藝特點:新型選礦生產線由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、濃縮機和幹燥機組成。

用途:適用於磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等粒度在3 mm以下物料的濕法磁選。

生產線介紹:新建選礦生產線由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、濃縮機和烘幹機組成。生產能力為0.18-7(立方米/分鐘)。

組件:顎式破碎機,球磨機,分級機,混合桶,浮選機,濃縮機和幹燥機。

技術優勢:該生產線具有高效、低耗、高通量、經濟合理的優勢。

生產線介紹:選礦生產線由顎式破碎機、球磨機、分級機、混合桶、浮選機、濃縮機、幹燥機組成,可與給礦機、提升機、帶式輸送機組合成完整的選礦生產線。該生產線具有高效、低耗、高通量、經濟合理的優點。組成部分:顎式破碎機,鬥式提升機,電磁振動給料機,傳動裝置和主機。

工藝特點:塊狀物料經顎式破碎機破碎至所需粒度後,由提升機送入料倉。

用途:可用於長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦和磷礦。

生產線介紹:該粉磨設備主要適用於建材、化工、化肥、冶金、礦山、耐火材料、陶瓷、鋼鐵、火電、煤炭等行業中莫氏硬度9以下、濕度6%以下的各種非易燃易爆礦物物料的粉磨。成品細度可在30目至400目之間任意調節。例如水泥(生料熟料)、應時、長石、方解石、石膏、石灰石、白雲石、石墨、螢石、矽灰石、磷礦、鈣鎂磷肥、尿素、電解金屬錳、錳鐵合金、煤、煤矸石、爐渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等。生產能力:25-195噸/小時

飼料粒度:≤25毫米

工藝特點:新型水泥粉磨站采用預碎技術,壹方面降低了粉磨物料的粒度。

生產線介紹:新型水泥粉磨站介紹:新型水泥粉磨站采用預粉碎技術,壹方面降低了粉磨物料的粒度,另壹方面促進了物料顆粒內部的裂紋和缺陷,從而大大提高了水泥粉磨產量,降低了能耗。水泥粉磨新工藝包括:混料粉碎、水泥配料站、預粉碎、高細粉粉磨、細粉分離、粉塵處理、自動控制等技術,使水泥高產、優質、節能,符合國家節能減排的要求。生產能力:150-600噸/天

石灰窯規格:φ 2.5× 40 ~ φ 4.8x68

部件:振動給料機、鏈鬥輸送機、鬥式提升機和帶式輸送機。

生產線介紹:活性石灰生產線介紹:合格的石灰石儲存在筒倉內,由提升機提升,輸送到預熱器頂部筒倉。進料量由上下料位計控制,然後石灰石通過下料管均勻分布到預熱器各室。石灰石在預熱器中被1150℃的窯煙氣加熱到900℃左右,約有30%分解。由液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內燒結分解為CaO和CO2。分解後的物料進入冷卻器,被吹送的冷風冷卻到100℃以下排出,從冷卻器出來的石灰由振動給料機、鏈鬥輸送機、鬥式提升機、帶式輸送機送至成品石灰倉。生產能力:80-30萬噸/年

工藝特點:爐渣幹燥→擠壓機→分散機→分級機(細粉)→高細磨→成品。

組件:高效節能幹燥機、節煤高溫沸騰爐、防結露高溫玻璃纖維袋除塵器...

生產線介紹:礦渣微粉生產線介紹:礦渣微粉是以高爐渣為原料,經粉碎、幹燥、研磨後得到的超細粉末。其成分接近水泥,活性超高。是水泥混凝土的優質外加劑,是新型綠色建材,是政府鼓勵發展的項目。生產能力:200噸/天-8000噸/天

工藝特點:生料破碎、生料預均化、生料配料、生料節能粉磨、生料均化、懸浮預熱器和分解爐、新型冷卻器、水泥配料和粉磨。

技術優勢:水泥生產高效、優質、節能、資源充分利用,符合環境保護和可持續發展的要求。

生產線介紹:新型幹法水泥生產線介紹:新型幹法水泥生產線是以生料預均化技術和回轉窯煆燒技術為基礎,以懸浮預熱和窯外分解為核心的現代化水泥生產方式。該工藝具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物質排放少、工業廢物利用量大等特點。

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