首先是選材。根據蒸煮袋的最終用途來確定采用哪種基材、如何組合、使用哪種油墨和粘合劑。所謂最終用途，就是袋子要包裝的是什麽性質的食品，包裝的重量是多少。被包裝物要承受多高的溫度（121℃、128裝），這樣包裝袋才有合理的性價比，所以搞清楚最終用途這壹點很重要。其次是確定工藝參數。確定好基材和輔料後，就可以下單給車間生產了。作為車間生產的技術管理和操作人員，壹定要嚴格按照工藝訂單的要求去領料工段、備料，千萬不要弄錯了。
然後，在具體操作中，要按照工藝單的工藝參數進行，包括塗膠輥的線數和點深，操作時的塗膠濃度，烘道加熱段的溫度，鼓風機的風量，風口排風量的大小，開卷速度的高低，以及放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制，輥子的復合面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數中，膠量的要求（壹般為4~5g/m2）和殘留溶劑量的要求（國家標準為小於10mg/m2，企業內部控制好為3mg/m2），是做好蒸煮袋內在質量的關鍵，必須認真對待。
第三：在具體的復合操作中，有的膠粘劑供應商要求先把第二層（PET/AL或OPA/AL）復合好？要先把它放進50～55℃的熟化室放置4h或12h，然後再進行第二第三層（PET/AL/CPP或PET/AL/OPA）的復合，每次復合好都要有這道工序，但也有不少膠粘劑壹句話就可以壹站式把二、三甚至四層全部復合好，只需放進50～55℃的熟化室讓它熟化即可。這對後道膠的生產管理、勞動生產率都比較有利。第四是熟化。關於催熟溫度和催熟時間，壹般要求在50～55℃下保持48h以上，最好是72h，也有的膠粘劑要求放15～7天。這必須按照各水晶品牌型號產品說明書的要求進行，最忌諱熟化室溫過低、熟化時間過短。熟化室的溫度，也要與通風流量，保持到壹致的地步，室內空氣也要適當置換，把熟化釋放的殘留溶劑排到室外，補充潔凈的新鮮空氣，這樣有利於減少殘留溶劑的化合物量和異味，有利於提高產品質量。五是制袋的檢測。復合後的蒸煮袋，要先檢測層間復合牢度和殘留溶劑量，數據達到要求後，才能取出來裝袋。復合膜做成的蒸煮袋空袋，大多做成三邊封的平口袋或自立袋，很少做成有縫（背封）袋的形狀。不同結構、不同組合、不同層數的復合膜，其熱封強度不同，可在 45 ～ 80N/15mm 之間。對於不同結構、不同組合、不同層數的復合膜，熱封袋制作的工藝參數也應不同。熱封袋的工藝參數主要有溫度、壓力和時間，它們之間是相輔相成、相互依存的關系，其中溫度起主導作用，壓力和時間起輔助作用。我們知道，蒸煮袋是用 CPP 薄膜或 HDPE 薄膜作為熱封層的，它們的熔點比 LDPE 高，所以熱刀的溫度要比 LDPE 薄膜的溫度高得多，大多在 180 ～ 230 ℃ 之間選擇，如果溫度過低、壓力再大，加壓時分割時間較長，也不能使 CPP 達到熔融自粘的程度，只有選定合適的溫度，再經過壹定的接觸壓力和接觸時間，才能完成熱封袋的目的。在熱封制袋中，復合層數越少，復合厚度越薄，熱刀的溫度就越低，層數越多，厚度越厚或還含有鋁箔復合膜，熱刀的溫度就要越高。制袋機上的熱刀壹般垂直分布為兩排或三排，每排又會有幾把。必須每壹把每壹個點，溫度都要壹致，否則，做出來的袋子封口強度，就會出現不壹致，有的高，有的低。我們必須嚴格把關，經常觀察和檢查。熱封袋時，熱刀壓下去既不能太小，也不能太大。太小，牢度不夠，太大，又可能破壞 CPP 或 HDPE 內膜的原有厚度，使熱封融合部分兩層內膜的總厚度，比原來兩層之和的數值要小，造成熱封力降低。需要特別註意的是，熱刀下壓時，對包裝袋內側的壓力不能大，對外側的壓力不能小。最好把靠袋子內側的壓力調小壹點，這樣就不會使兩層內膜壓力融合，內位上的厚度減少，薄膜的原始狀態被破壞，封口強度得到保證。對於不同的復合膜，最好先用熱封測試儀檢測出最佳的溫度、時間和壓力這三個參數，然後以它們作為車間操作的依據，稍加調整，就可以做出很好的包裝袋。為了使袋子不僅牢固，而且平整美觀，熱燙封口時要保持壹定的張力，用冷刀進行冷卻定型，避免出現皺紋和波紋。所謂冷刀，就是用自來水對空心銅方管進行冷卻，在使用時，壹定要讓冷的自來水流進去，熱交換後的溫水流出來，使刀保持較低的溫度，如果沒有循環的自來水進行熱交換，時間長了後，管內的水溫就會升高，冷卻定型效果不好，所以操作者耍註意檢查，不要忘記使用冷卻水，也不要使管堵塞。二、高溫蒸煮袋產品標準及項目檢測 我國的高溫蒸煮袋產品標準，最早是GB10004-1988《聚酯（PET）鋁箔（AL）聚丙烯（CPP）復合膜袋》的標準；特強的材料結構只有三層PE/AL/CPP壹種，蒸煮條件限定在121℃-40min。修訂 10 年後，改為 G810004-1998《耐蒸煮復合膜、袋》，產品的材料結構有所擴大，包括 PET/CPP、PA/CPP 兩層透明型和 PET/AL/CPP、PA/AL/CPP 三層不透明型和 PET/PA/CPP 三層透明型，以及 PET/AL/PPP 四層透明型，還有 PET/AL/PPP 四層透明型、PET/AL/PPP 四層透明型。PA/CPP 四層不透明型這三大類。在產品的物理機械性能方面，增加了耐介質性、蒸煮後剝離力和蒸煮後熱粘合強度三個項目指標，取消了原有的耐油項目，突出了產品耐高溫蒸煮的實用性。到2002年，經過再次修訂，耐高溫蒸煮袋納入《包裝用復合膜、袋》標準，最新標準於2002年12月底在貴陽通過審定，正式定稿，但至今尚未頒布實施。