現在市場上，雙錐回轉真空幹燥機被人們廣泛使用，雖然真空幹燥技術來自國外，但是近年來在我國的需求量
很大，所以生產的幹燥設備也越來越多樣化，所以在選擇的時候更應該從細節和要點出發，而不應該去盲
目選擇。
目的選擇。
首先是幹燥過程，
雙錐回轉真空幹燥機
幹燥過程可分為第壹次升溫、第壹次恒溫、第二次升溫、第二次恒溫
和冷卻五個階段。
第壹次升溫是對物料進行加熱，使其升溫的預熱階段。在這個階段，物料中蒸發的水分非常少。
第壹次恒溫是恒速幹燥階段，在這壹階段，物料中的大量遊離水、表面水和毛細水被汽化。因此，溫度和
真空度是恒定的，真空度近似等於該幹燥溫度下水的飽和蒸汽壓。
第二次升溫是通過加熱使物料內部的水分遷移到物料表面的過程，由於汽化的水分很少，導致物料溫度升高，真空
度也隨之升高。
第二次恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水的階段，由幹水遷移率與汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩
狀態。
冷卻階段開始時，關閉加熱蒸汽，通過冷卻水向筒體夾套內冷卻，使筒體內物料溫度下降，以便卸下
幹品。
在真空幹燥過程中，影響幹燥效率的因素有很多，其中最重要的是真空度的高低、幹燥溫度、物料
特性、幹燥機的轉速等，在選擇雙錐回轉真空幹燥機時，這些也是需要考慮的要點。
1.
真空度，真空度越高，越有利於水在較低溫度下的汽化，但真空度過高會影響物料的加熱效果。
為此，為了提高物料的幹燥效率，應根據物料來綜合考慮真空度。通常，真空度應小於
1×
104Pa
2.
幹燥溫度
幹燥溫度壹般根據物料的不同而改變。通常可選用變溫幹燥法，在幹燥初始溫度較低時，逐漸升高溫度，
以提高幹燥速率。
開始抽真空和加熱時，幹燥速率較慢，當物料被加熱到水的汽化溫度以上時，幹燥速率會突然加快，物料在
允許的溫度範圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度並大量汽化，這時物料溫度保持不變，所加的熱量為蒸汽的熱量
化熱量和損失的熱量，被真空系統不斷排出！蒸發的蒸汽，保持蒸發面和空間的壓力差，使幹燥持續進行。物料
濕含量降低到壹定程度，從物料中蒸發出來的水分減少，在加熱不變的情況下，物料的溫度開始升高，蒸發面與空間的壓差減小，幹燥進入減速階段。幹燥速度逐漸下降，直至為零。
3、
被幹燥物料的狀況，如堆放方式、物料形狀、大小尺寸等，物料本身的含水率、密度、粘度等特性。
根據這些物料的特性如果采用適當、正確的方法可以提高真空幹燥的速度。下面簡要列舉幾點：
（1）
物料的堆積密度：物料的密度是指單位體積內物料的質量。由於物料是幹料和濕料的混合物，幹料
物料又常為顆粒狀或粉末狀，由於物料中濕料部分顆粒的不同導致幹料顆粒之間的間隙也不同。因此，原濕物料與幹
料在幹燥過程中的密度也有很大差別，這在配制原料時必須特別註意。
（2）
物料的容許溫度：容許溫度是指物料所能承受的最高溫度，超過該溫度會導致物料的藥效發生變化、分解破壞
或變色。熱敏性藥品壹般可使用
≤60
℃左右。
（3）
物料的粘度：物料的粘度隨濕度的變化而變化，粘度大的物料可結塊成塊，並粘附在筒壁上，幹燥時易粘附在
集塵器和管道上傳遞。為了解決這壹問題，江蘇誌方幹燥設備有限公司最近研制出懸浮式雙錐回轉真空幹燥機，采用
氣動振動粉碎裝置。
（4）
物料滑落角：堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜與底面之間的夾角增大到壹定角度時，就會發生
物料下側滑落的現象。這種發生滑落時物料與斜面和底面的夾角稱為物料的滑移角。滑移角與物料的組成、
含水量、粒度和粘度有關。因此，在設計和選用雙錐回轉真空幹燥機時，應根據物料的滑移角來選擇雙錐筒體的角度
。