雙面磨床如何提高工件表面光潔度？

工件加工所達到的表面光潔度，特別是需要鏡面光潔度時，磨削往往不如超精密磨削效率高，這就意味著超精密磨削用於壹些要求高精度光潔度的工件表面。深圳金立根據客戶提供的樣品、要求的精度和光潔度、工件的用途來選擇是否使用超精密磨削，最大程度滿足客戶的期望甚至超越他們。超精密磨削將應用於各種工件:平面、圓錐、孔和球體。修正零件幾何形狀誤差和尺寸誤差的作用比較差，壹般需要保證前道工序的工件具有必要的精度。超精密磨削時，工件旋轉，工件在加工面上做軸向低頻振動運動，在移動磨削壓力的作用下，從工件表面磨掉壹層金屬膜。由於磨削時壓力很低，工件表面留下的磨痕比較淺，所以工件的光潔度能達到很高的要求。這些磨痕呈十字形，有利於工件表面潤滑，所以這也是工件超精密磨削的耐磨性比磨削後好的原因。在超精密加工中，工件與粗糙表面接觸時雖然壓力不大，但實際接觸面積比較小，實際壓力比較大，使工件表面形成比較光滑的表面，接觸面積會逐漸增大，潤滑油膜逐漸形成，最後停止切削，起到精加工和拋光的作用。雙面磨床超精加工的主要特點。1.磨粒具有復雜的軌跡。當工序從磨削轉移到拋光時，工件的表面可以獲得高度的光潔度。2.由於加工速度相對較低，加工過程中熱量較少，工件表面不會被燙死而變形，所以加工後的工件表面質量較好。3.由於工件在加工過程中來回振動，磨料的切削方式也在不斷變化，所以磨料容易破碎，所以切削效率很高。4.它具有良好的潤滑油儲存條件，因此加工後的工件表面耐磨性極好。5.深圳金立公司生產的雙面磨床和平面拋光機可以使用同壹臺磨床進行磨削和超精加工，只需更換不同的磨盤即可達到理想的工件精度效果。