驗貨員必備知識

　壹、什麽叫驗貨員

　1、工廠的質量管理人員叫QC，也就是Quality Controller的縮寫。他們的工作以生產過程中品質控制為主。

　2、外貿公司和第三方驗貨公司的Inspector(檢查員)才算是驗貨員。他們的工作以最終檢驗為主，在出貨前把關。

　3、驗貨員的工作就是嚴謹、仔細的檢查產品質量，客觀、公正的反應產品質量情況，並如實填寫驗貨報告。

　二、工作內容

　1、查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規或國家有關標準規定的質量要求;

　2、及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷，在第壹時間采取應急和補救措施;

　3、減少或避免由於收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失;

　4、降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險;

　5、核實貨物的質量和數量，避免合同糾紛;

　6、比較和選擇最佳的供貨商並獲得相關的信息和建議;

　7、減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費。

　三、驗貨服務種類

　1、生產前檢驗：驗貨人員通過隨機抽樣對生產的原材料、初加工產品、零部件進行檢驗。

　2、生產過程中的檢驗：驗貨人員對生產線上的半成品或剛下線的產成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，並提出糾正錯誤和偏差的有效方法。

　3、產成品交付前抽樣檢驗：驗貨人員在產品生產及包裝完成待交運前，(壹般是100%生產出來80%包裝好)，對貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規格和包裝等細節進行檢查。抽樣方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080等國際認可的標準進行。同時遵照買家AQL抽樣水平。

　4、監督裝運：驗貨人員在最終產品付運前的抽樣檢驗之後，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件等。

　5、工廠評估：驗貨人員按客戶的要求指派工廠審查員對生產企業的工作條件、生產狀況、設施、制造設備、制造方式及質量保證管理及人員情況等進行檢查，並提出相應的說明和意見書，不僅可為客戶調查可能引起質量事故的問題，還將提供整改意見。

　四、前期工作流程

　1、出差同事出發前最少在前壹天要致電與對方工廠聯系好，避免到廠後沒貨可驗或負責人又不在等情況出現。

　2、帶照相機並需確保有足夠電量、名片、卷尺、手工刀、小量封口膠袋(裝辦用)等用品。

　3、細閱落貨通知書(驗貨資料)和以前的驗貨報告，簽辦和其他有關資料，如有疑問，必須在驗貨前解決。

　4、出差同事出發前必須先了解交通路線,天氣情況。

　五、到達接待工廠或單位

　1、致電通知公司同事已到達目的地。

　2、在正式驗貨前，要先了解訂單的情況，如全批貨完成了沒有?如沒有全批完成，那完成了多少?已打好包裝的成品有多少?沒完成的是否正在做?(如實際數量與發單同事所通知的資料有所出入，要先致電回公司報告)，如貨正在生產中，那必須也要去看生產過程，盡量在生產過程中把問題找出來，告知工廠並要求改善?還有余數什麽時候可完成?另已完成的貨物，必須拍下和看看堆放情況並需點數(可點箱數/卡板數), 註意，此等情況要寫在驗貨報告備註上。

　3、用照相機拍下和核對外箱嘜頭和裝箱情況是否與落貨通知書要求相同，如還沒裝箱，要問工廠紙箱到位沒有?如已到，(就算還沒裝箱，都可先檢查紙箱嘜頭，尺寸，紙箱的質量，清潔度和顏色等, 但最好讓工廠安排先裝壹箱給我們檢查)，如紙箱還沒到，則要了解什麽時候會到。

　4、要稱貨物的重量(毛重)和要量度外箱的尺寸是否與所印和落貨通知書相符合。

　5、驗貨報告上，必須填寫具體裝箱資料，如多少只(個)入壹內盒(中盒)，多少只(個)入壹外箱，寫法參考：50只/內盒, 300只/外箱。還有，紙箱是否已打好最少2條打包帶?記緊外箱要用工字形封箱膠帶上下封好。

　6、所有出差跟單或驗貨同事發完報告回公司後，必須致電到公司通知和確認已收到報告，並通知同事計劃什麽時候會離開工廠。

　7、按照指示進行摔箱測試。

　8、檢查外箱有否破損，檢查內盒(中箱)是否四頁盒,檢查內盒內的間格卡不能有雜色，要白底或灰。

　9、檢查產品有否破損。

　10、根據標準(壹般以AQL的標準) 的數量指示抽查貨物。

　11、拍下貨品情況包括不良品和在生產線上的情況。

　12、核對貨品與簽辦，有關要求是否壹致符合，如產品顏色，商標顏色和位置 ,大小，外觀，產品表面處理效果(如不可有刮花痕,汙漬..等)，產品功能等 (請特別註意(a) 絲印商標效果，不能有斷字,拖絲等,以膠紙測試絲印看會否掉色, 商標必須完整;(b)產品顏色表面不可掉色或容易掉色。

　13、檢查彩合有否破損，有沒有折痕磨花，印刷效果是否優良和打樣壹致。

　14、檢查貨品是否用全新料造貨,原料要無毒, 油墨要無毒。

　15、檢查貨品各零件是否裝好,裝到位,不可易松或脫落。

　16、檢查貨品功能是否正常和操作是否正常。

　17、檢查貨品有否彼鋒割手,不可有毛邊利角割手。

　18、檢查貨品和紙箱(包括包裝彩合、紙卡、塑料袋、不幹膠、氣泡袋、說明書、發泡等)的.清潔度。

　19、檢查貨品是否完好和在良好情況存放下。

　20、按照落貨通知書上指示即場拿走所需數量的船頭辦，記緊必須把有代表性的不良品也壹並帶走(十分重要)。

　21、填寫驗貨報告後，連同不良品與對方講說壹遍，然後讓對方負責人簽名並寫上日期。

　22、如發現貨物情況很差(很大機會不合格)或收到公司通知貨物不合格需翻工，那出差同事需在現場馬上問工廠翻工的安排和何時可把貨翻好，然後回復公司。

　六、後期工作

　1、下載照片並發email到相關同事，在email裏要加上對各圖片的簡單駐解。

　2、整理樣品打上標簽，安排當天或羿日寄出到公司。

　3、把正本驗貨報告歸檔。

　4、出差同事如來不及回公司，要先致電通知直屬上司並交待好工作。

　備註：第三方驗貨公司驗貨員的工作流程與外貿公司類似，但他們驗貨過程中對資料的核對更加詳細，對拍照要求更加嚴格。因為他們只是在產品要出貨前才拿到資料，做最終的壹個出貨檢驗，而且經常是無樣品對照檢驗。

　代理全國各地驗貨，驗廠，監櫃服務

　我們團隊具有資深外貿公司驗貨經驗,了解第三方(SGS,ITS,TUV,BV,深圳華測CTI,北京譜尼)驗貨流程,熟悉五金類，塑膠類，電子類，線材類，服裝類，自行車配件及後袋包類，安防設備,塑膠制品等驗貨標準,驗貨均按照國際標準及客戶標準執行,承接各類消費產品的驗貨、監櫃、驗廠業務,可出具英文報告。本人自備電腦、數碼相機、條碼掃描儀、溫度計、厚度卡規、塞規、萬用表等多種測量工具,出具中英文報告!

　1、供應商評估：

　我們接受客戶的委托,按照產品所需的要求,專業對工廠進行壹次整體評估:如生產該產品的設備、夾具、所需的原材料和文件是否齊全?是否和客戶的要求壹致?還有工廠以前的質量控制文記錄是否有效地控制產品的質量等等. 在這壹階段,我們會向客人提供工廠的有關詳細信息如:生產能力\質量控制能力等重要信息

　2、初期驗貨(IPI)：

　在工廠驗貨時,嚴格按照我們的規格指引認真規範地檢查所有生產物料、配件及生產方式等並與所持客戶確認樣板驗證,確保生產出來的產品與樣板相符! 在這壹階段, 我們向客戶確保產產品與樣板壹致及生產方式的正確性

　3、中期驗貨(DPI)：4 X6 l% ~1 Y7 g/ Z

　我們的檢查員在生產中期,隨意從半成品或已包裝好的部份成品中抽取樣本來檢查和做有關的詳細測試,及時發現識別早期問題,以免造成大量不良品的繼續生產，並建議有效的改善措施並及時反饋給客戶. 在這壹階段,我們會及早發現問題及提出改良方案,並預知客戶生產的效率和完成的時間.

　4、末期驗貨(FRI)：

　當產品全部裝完畢或包裝好八成以上,我們的檢查員會嚴格按照統計抽樣標準ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取樣品,檢查產品的包裝方法、數量，詳細檢查產品的外觀.功能及有關的測試,是否符合客戶的要求和與確認樣板是否壹致，在這壹階段,我們對整批貨作出總體的評估,確保整批產品的質量，以免不良品流到客戶的手上，並及時通知客戶安排貨期或處理方法. - G0

　5、駐廠檢驗：

　全程質量控制?為了避免大的和長期的訂單因質量或貨期而受到影響，我們將會派QC常駐工廠進行全程跟蹤檢驗，從生產開始進料，中期生產，到最後出貨。我們完美的服務使質量和貨期得到保證。

　6、全檢驗貨：

　如果產品價格較高且質量要求十分嚴格，將會百分百進行全檢，每個產品經過我們檢驗員的檢查，妳將會大大的降低了風險。

　7、貨櫃監裝(Loading)：

　本公司的檢驗人員會身處裝貨現場,實地地對貨櫃的完好.所裝物品及數量、標簽、和包裝材料是否和訂單要求壹致在裝櫃過程中產品有無損壞及數量不足等，確保符合客戶指定的要求,並現場拍攝相關的圖片作為實證.:

　關於驗貨行業

　關於?驗貨行業?--新入行必讀

　1. 什麽是驗貨服務:

　驗貨服務是按委托方的要求，代表委托方對供貨質量及定貨、購銷合同中的其它相關內容進行檢查驗收的壹項活動，目的是查驗供貨方所供貨物是否滿足定貨合同的要求和買方的其他特殊要求。

　驗貨服務在國際上已經成為壹種通行慣例，它能幫助買方及時避免交貨延誤和產品質量缺陷，使得買方在第壹時間采取應急和補救措施，從而確保了買賣雙方利益，並保證消費者買到放心的產品。譬如，九十年代外國有個兒童不慎將玩具娃娃的眼珠吞入肚內，為此承擔這批玩具驗貨業務的國外某驗貨公司，付出了幾十萬美元的高昂代價，只因為當時驗貨人員漏檢了眼珠拉力指標。

　2. 驗貨的種類:

　驗貨服務的方式有DUPRO和FPI、TRI三種方式:

　DUPRO方式是在生產過程中的驗貨，驗貨人員按協定，在產品完成20%或50%時，到生產廠家進行抽樣檢驗，驗證其是否符合訂單的要求。

　FPI方式是最終產品檢驗，驗貨人員到工廠、倉庫、碼頭、貨倉等地按定單或國家標準或國際慣例對已完成、裝箱號的批量產品進行現場抽樣檢查，必要時抽樣進行質量相關專案的檢驗，驗證其是否符合定單或相關國家標準的規定或要求，驗證認可後按驗貨協議出具驗貨報告，在需要時可對所驗貨物粘貼驗貨標誌。

　TRI方式是驗貨人員按驗貨協定對壹批產品的全數進行檢驗。

　3. 驗貨的種類:

　查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規或國家有關標準規定的質量要求;

　及時避免交貨上的延誤和產品的缺陷，在第壹時間采取應急和補救措施;

　減少或避免由於收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失;

　降低因銷售劣質產品而引發賠償、行政處罰的風險;

　核實貨物的質量和數量，避免合同糾紛;

　比較和選擇最佳的供貨商並獲得相關的信息和建議;