電子工業內窺鏡主要是針對工業的檢測、維修推出的無損檢測工具 ，通過視頻攝像頭電子顯示的方式檢測肉眼無法直接觀測的地方，可對被檢測對象的內部缺陷進行視覺定性檢查和定量測量等檢測工作。捕捉到清晰明亮的圖像，超強的性能與絕對的便攜性達到完美的統壹，並融合了最新的計算機數字存儲處理技術，成為檢測領域解決質量及安全問題不可缺少的重要工具。
電子工業內窺鏡的功能
電子工業內窺鏡對於查人無法到達的有毒、有害和空間狹小的部位，它能方便有效的對物體內部腐蝕、裂紋、焊接情況、復雜管道異物情況、鑄造工件內部加工情況及零部件工作磨損等情況進行細致全面的檢查。
1、能實時對需要檢查的部位進行視頻檢查;
2、能實時記錄工作現場圖像、視頻、並能以數據庫形式存儲;
3、能實時對所采集的視頻信息進行圖像、音頻分析;
4、能實時近距離網內無線傳輸工作現場圖像、語音信息;
5、能實時進行工作現場定位; 內窺鏡在汽車零部件鑄造、液壓類鑄造、泵體閥體類鑄造、機械零部件鑄造、管路管件類鑄造單位，用於檢查鑄造夾沙情況、毛刺情況及交錯孔情況等質量控制。內窺鏡檢查技術在機械鑄造行業要求小巧性、靈活性。對於需要檢查的零部件都是比較小的孔縫，這就要求內窺鏡必須更加細小、靈活便於插入;視頻顯示更加直觀、清晰，對於鑄造體內部的深孔、盲孔、交錯孔、鑄造中加沙、毛刺等情況壹目了然。
1.內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
2.焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
3.裝配檢查。當有要求和需要時，使用內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某壹工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
4.狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
5.多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。 改革開發之後，由於經濟的發展，隨著我國工業的迅速發展，各個行業都需要數據置信度和準確度對檢測結論因此測量技術也在飛速發展，在科學實驗與生產實踐的過程中，為了獲取表征被研究對象的特征的定量信息，必須準確地進行測量。
另外，檢測結果保障就有其他幾個因的限制原因，包括素檢查人員、內窺鏡設備、檢查對象及工作環境等。其中，檢測設備室最關鍵的，內窺鏡檢查技術發揮更大的作用。1、檢查人員應具備合適的視力，並經過與所從事工作遵守的標準相符的培訓和認證。檢查人員應能夠熟練操作內窺鏡設備，選用合適的儀器、工具及方法;熟悉維護、無損檢測手冊等相關章節的規定及其他有關技術文件的內容;熟悉發動機內部結構;熟悉缺陷種類、特征並能夠準確評定缺陷。
2、測量結果的誤差由系統誤差和隨機誤差造成。系統誤差是由於測量儀器和方法產生的，無法完全消除，但可以通過合理的措施將其減低到最小。首先要選擇精度較高的內窺鏡測量系統，並盡量采取誤差較小的測量模式。具體操作時，要盡可能取得最佳的觀測位置，圖像越清晰，放大倍數越大，則系統誤差越小。為保證放大倍數處於滿足測量要求的狀態，圖像放大倍數的報警顯示在陰影和立體的測量系統中。它可以提示操作者當INDEX值小於5時，所拍攝的測量圖像是不能保證測量精度的，需要重新拍攝。該方法對於避免人為操作失誤所造成的誤差非常有效。
3、檢查對象應綜合考慮檢查對象的因素選擇適當的設備和方法。所以在壹定程度上內窺鏡檢查工具在很大方面決定了檢測結果的準確性，因此選擇精密的內窺鏡作為測量工具是很有必要的。
4、內窺鏡設備的性能和狀況決定其檢查能力和效果。內窺鏡設備應處於良好可用狀態，測量系統應按照操作手冊規定的方法和時間進行誤差校驗。而長期以來，內窺鏡主要是用於觀察，所以在選擇內窺鏡的時候，都習慣去選用具有直徑小、便攜輕巧、互換性強、成像清晰的內窺鏡，隨著計算機技術的發展，將內窺鏡與計算機相結合，新的內窺鏡成像顯示系統帶有存儲、測量功能,維修費用低等特點。
5、工作環境應盡可能使檢查人員方便、舒適、不易疲勞，並符合儀器操作手冊對儀器工作環境的要求，防止因疲勞或環境因素造成檢查結果的誤判或損壞儀器。對於測量系統，還要考慮測量誤差。
6、內窺鏡檢查是借助於專用的光電儀器(TC8000-影音隨身錄工業內窺鏡)對肉眼無法直接接近的區域進行檢查，屬於無損檢測中的目視檢查方法(RVI)。結合TC虛擬內窺鏡和立體內窺鏡技術，在考慮人眼雙目成像原理之後，新型的立體三維內窺鏡和雙鏡頭立體測量技術，能夠盡量在保證圖像不變形的情況下放大圖像，所以對內窺鏡的圖像顯示和處理提出了很高的要求。
與傳統的光學或比較法的處理技術不同，內窺鏡檢測技術，總體來說，為了有準確的數據和精確的檢測結果，內窺鏡是必不可少的壹項設備，內窺鏡測量技術的產生以及測量精度的不斷進步，它能幫助檢查人員在安全，舒適的情況下進行長時間工作，更能節省壹些不必要的開銷，因此實驗人員、檢查人員及科技工作者來說解和掌握，能夠減少誤差，使測量結果更加準確。