利用電化學試驗、失重腐蝕試驗和掃描電子顯微鏡，在青島不同海水區對鋅鋼板進行了真實的海水腐蝕試驗，並首次對鍍層的海水腐蝕行為進行了研究。結果表明，由於腐蝕電流密度小，且有保護性腐蝕產物，鍍層在完全浸沒區表現出較好的耐腐蝕性能；在潮汐區鍍層出現不同程度的生物汙損，較充分的充氣條件促進了鍍層的氧化，腐蝕速率明顯低於完全浸沒區；在飛濺區鍍層無生物汙損，耐腐蝕性能最好，這可能與良好的充氣條件和腐蝕產物層的阻擋作用有關。沒有生物汙垢的飛濺區的耐腐蝕性最好，這可能與良好的充氣條件和腐蝕產物的阻擋作用有關。飛濺區和潮汐區鍍層的耐腐蝕性分別比全浸區高出 197% 和 183%，但在全浸區和潮汐區鍍層有局部腐蝕的趨勢。
為了定量比較不同熱浸電鍍金屬（或合金）在熱海水中對鋼基體的陰極保護效果，參照國家標準GB/T17848-1999的要求，對幾種典型的熱浸電鍍鋅和鋅鋁合金在50℃下的恒流性能進行了測試，計算了電流效率，觀察了腐蝕產物和腐蝕均勻性，並據此評價了它們的電化學保護性能。結果表明，電化學保護器的電流效率、腐蝕產物和腐蝕均勻性均符合 GB/T17848-1999 標準的要求。結果表明，Zn 的電化學性能最好，Zn-55Al-1.6Si 合金最差，Zn-5Al-0.1RE、Zn-5Al-0.5Mg、Zn-6Al-3Mg、Zn-11Al-0.2Si-3Mg、Zn-25Al-0.2Si-0.2Mg 和 Zn-25Al-0.2Si-0.2RE 合金處於 0.2RE 合金和 0.2Si-0.2RE 合金的中間。0.2RE 合金介於兩者之間。