布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開的法蘭進入過濾室，較粗的顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾後，粉塵被阻擋在濾袋表面，凈氣由鼓風機經濾袋口排入大氣中的凈氣室。當濾袋表面的粉塵越來越多時，程控儀開始工作，逐個打開脈沖閥，使壓縮空氣通過濾袋的噴嘴噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，給濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵從清灰閥排出。
脈沖除塵器
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風口均風管、支撐濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器進氣管進入分室灰鬥，並在灰鬥下的導流裝置作用下，大顆粒粉塵被分離出來，直接進入灰鬥，而較細的粉塵則均勻地進入中箱體並吸附在濾袋外表面，潔凈氣體通過濾袋進入上箱體，並通過離線閥和排氣管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（壹般設定為 1500Pa）時，除塵裝置根據壓差設定值或清灰時間設定值自動關閉某室的離線閥、然後按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹，使濾袋內壓力增大，濾袋上的粉塵被抖落（即使是粘附的細小粉塵）。濾袋上的粉塵被抖落（即使粘附的細微粉塵也能被徹底清掃）至灰鬥，由卸灰機構排出。
旋風除塵器
帶旁路的旋風除塵器其工作原理是含塵氣體從入口切向進入，氣流在旋轉運動的同時，氣流形成上下分離的雙螺旋蝸運動，粉塵在雙螺旋蝸的分割下產生強烈的分離作用、顆粒較粗的粉塵隨下部蝸形氣流分離到外壁，其中壹部分粉塵從旁路分離室中間的開口排出 壹部分粉塵被旁路分離室中間的小孔引出，剩余粉塵被向下的氣流帶到灰鬥。上螺旋蝸形氣流對細小塵粒有聚集作用，從而提高了除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，被上螺旋蝸氣流帶到上部，在頂蓋上形成壹個旋轉強勁的上粉塵環，並隨上螺旋蝸氣流進入旁路分離室上部的小孔，通過回風進入錐體與內部氣流匯合，凈化後的氣體從排氣管排出，分離出的粉塵進入灰鬥。
靜電除塵器
含塵氣體從設備頂部進風口進入設備，高速通過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力將顆粒較粗的粉塵甩出，有效控制了粉塵進入電場的初始濃度。然後，氣體通過下料鬥進入電場，由於下料鬥的橫截面積是內筒橫截面積的數倍，根據旋轉力矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇下降，產生零速界面，內筒中的重顆粒粉塵沈降在下料鬥中、降低進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體通過靜電收集凝聚在陰極和陽極板上的粉塵，由粉塵振打和粉塵收集器收集的粉塵經鎖風排塵裝置收集後運走。為防止內筒旋風筒和電場極板振打後在下灰鬥形成二次揚塵，在下灰鬥中設置了專門的隔離錐。使用範圍 水泥、化肥等行業的各種磨機、破碎點的下口、包裝機和烘幹機以及各種類似分散源的處理。
濾筒除塵器
設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部進風口進入除塵器底部氣箱進行含塵氣體預處理，然後從底部進入上部箱體的除塵室；粉塵吸附在濾筒外表面，過濾後的潔凈氣體通過濾筒進入上部箱體的凈氣室並匯聚到出風口排出。隨著過濾工況的持續，濾筒外表面積聚的粉塵會越來越多，設備的運行阻力也會相應增大。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應保持在 1400～1600Pa 的範圍內，當超過此上限時，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時指令發出，進行三態清灰。濾筒除塵器的清灰過程是先切斷壹個房間的凈氣出口通道，使房間處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖噴吹清灰，若幹秒鐘自然沈降後，再打開房間的凈氣出口通道，這樣既徹底清灰又避免了噴吹清灰產生的二次吸附粉塵，如此逐個房間循環清灰。
單機除塵器
含塵氣體進入箱體，經扁平布袋除塵器過濾，粉塵被阻擋在濾袋外表面，凈化後的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加、附著在濾袋外部的粉塵也在不斷增加，濾袋阻力也相應增大，影響除塵效率，此時啟動振打機構，使附著在濾袋表面的粉塵脫落。此時，啟動振動機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。單機除塵器的工作原理：含塵氣體從進風口進入箱體，經濾袋過濾，粉塵被阻擋在濾袋外表面，凈化後的氣體由鼓風機通過出風口排出箱體，直接排入室內（也可通過風管排到室外）。隨著主機的不斷工作，附著在濾袋外側的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，必須進行清灰，使附著在濾袋外側的粉塵被抖落下來，通過灰鬥落入除塵器（抽屜），由人工進行清灰。
多管除塵器
含塵氣體從主進氣管進入配氣室，然後進入陶瓷旋風體與導流片之間的環形間隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，沿旋風體旋轉的氣流大部分由筒體向錐體方向螺旋下降，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體密度的塵粒拋向筒壁。塵粒與筒壁接觸後，便失去慣性力，依靠入口速度和向下的重力勢能沿筒壁向下運動，進入排灰口進入總灰鬥。旋轉向下的螺旋氣流到達錐體下端後，由於錐體的收縮即沿旋風筒軸線方向自下而上繼續做螺旋流動（凈氣），通過陶瓷旋風體排氣管進入排風室，從總排風口排出。
電除塵器
電除塵器是在電除塵器和塵源控制法的基礎上建立起來的，是解決小散塵點除塵問題的新途徑。它利用生產設備的排氣管或封閉蓋板作為極板，在蓋板或管道內設置放電極，接通高壓電源形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力的作用下聚集在蓋板或管壁上，凈化後的氣體通過排氣管排出。粉塵通過人工振動或自重脫落清除。特別適用於破碎、篩分車間和燒結輸送帶等分散揚塵點，以及礦山巷道、小型鍋爐的粉塵凈化。簡易電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部塵源控制在密閉的罩內，通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置應用於原料的破碎、輸送和篩分等工藝設備，如皮帶輸送機、振動篩、料倉頂部，以及有料位的粉塵落點等。
防爆除塵器
由於鋁粉爆炸性粉塵在壹定濃度下，在遇到火花或靜電的情況下容易發生爆炸或燃燒。因為鋁粉爆炸最關鍵的因素是鋁粉的濃度，控制鋁粉爆炸最有效的方法，就是控制鋁粉的濃度。而控制鋁粉濃度的設備工具就是除塵器，只要拋丸機的除塵器工作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸機設備就不會增加鋁粉濃度。因此，保證除塵器具有良好的除塵效果是設備正常運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果會大打折扣。當濾料的透氣性和過濾性良好時，除塵器的靜壓室和動壓室之間的壓差就會穩定在壹個固定的範圍內，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態最有效的方法。基於這壹點，迪砂發明了防爆除塵器，主要做法是將壓差控制儀安裝在無振動的拋丸機除塵器附近，當拋丸機除塵器工作壹段時間受阻後，儀器檢測到的壓差值就會發生變化、當檢測值超過設定的上下限時，壓差控制儀將控制除塵器的濾袋清灰機構工作，如振動或反吹機構 清除除塵器濾料表面的粉塵，保證除塵器有壹個良好的工作狀態。當自動清灰仍達不到要求時，壓差控制器會控制報警，控制設備自動停機，防止事故發生。為了保證安全運行，我們還在拋丸機除塵器的關鍵部位安裝了重力式自動滯後防爆門，該裝置壹般設計在拋丸室本體和除塵管道的頂部，對粉塵密集的部位進行了精確計算，能夠在剛剛發生爆炸時自動打開門，將爆炸的壓力泄掉，以免對設備和人員造成傷害。減壓後，門在重力作用下自動關閉。拋丸機采用 FEF210 分室反吹袋式除塵器，除塵效率 99%以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合 GBJ4-73 工業 "三廢 "排放標準，主風機功率 30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫制而成，布袋可方便拆卸攜帶外出。濾袋可以方便地拆卸下來進行清洗和重復使用。而且濾袋在安裝過程中均可靠接地，可有效避免因靜電引起鋁粉爆炸的可能性。