壹?人?，即對人的管理
安全管理說到底就是對人的管理。生產車間崗位人員需求計劃要非常規範。車間新需求的員工，要根據公司推薦的人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，再到輔助崗位進行壹段時間的磨合。在這段時間的磨合中，車間以責任心為員工最基本的評價基準，再根據員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行綜合評定，形成書面資料，反饋給公司實行定崗。對於初次考核不能勝任崗位的，車間通過培訓、再教育等方式提升員工的綜合能力，達到勝任的目的。如果員工再次不能勝任，則拒絕其上崗。在日常生產中，車間管理者要註重與員工的溝通，通過表揚、鼓勵、獎勵等激勵方式，增強員工的工作信心和激情。
第二?機? 作為生產車間管理者，應根據設備維修的復雜程度，為每臺設備定制?設備責任牌?公司不定期開展現場管理檢查。公司不定期開展現場管理檢查，並建立配套的獎懲制度，讓每個設備責任人養成自覺維護設備的良好習慣。員工在交接班時，必須有機械設備運行交接記錄，壹旦發現機械設備運行異常可及時上報，及時維修。此外，還要定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
三?材料? 車間從領料開始，就要進行專業培訓，讓他們熟悉工藝流程，知道每種材料的化學性質、物理性質，對壹天所需的材料做到準確計算。對於不適合存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。驗收人員必須及時對倉庫內的原材料進行驗收，嚴禁不合格的原材料進入車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、細致的工作作風。
四?環境?
環境能直接影響安全生產，也是創造優質產品的前提條件。作為生產車間的管理者，應結合?整理、整頓、清掃、清潔、素養?的5S管理思想，以現場管理為切入點，通過開展自檢和互檢，結合車間實際制定相應的細則。車間內各種用品、工具的擺放要規範，並成為壹種習慣。車間管理人員要鼓勵員工積極參加 "合理化建議 "活動，發現、探討各種改進現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析、改進，付諸實踐，以達到持續改進的目的。
五、?法？ 壹些操作人員，特別是新員工往往對操作法存在疑惑，作為生產車間管理人員，除了講解外，還應派有經驗的老操作人員手把手地教，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄，擺放記錄儀，不定期進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作完全符合規定。針對每個不同的崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，壹周壹小考核，壹月壹大考核，獎罰按規定制定考核細則，進壹步提高操作者在操作過程中的細心程度。
安全生產管理，還應註重以下四個方面：
壹、安全管理人要堅定不移
首先，管理人員要更新觀念，打破條條框框，不思進取的保守思想；其次，對員工要下功夫 要善於研究員工的思想動態，把隱患消滅在崗前、崗下；再者要改進工作方式，註重運用靈活多樣的工作形式，不拘壹格，註重感情投資，營造和諧的團隊氛圍。
二、安全管理必須註重作業過程的控制
壹是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，杜絕形式主義；二是對基層部門進行考核檢查，做到結果與過程相結合。在深入現場實際調查研究的基礎上，對檢查結果進行，杜絕片面性。
三、安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理的轉變
首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架、下放班組的責、權、利，把責、權轉化為壓力和動力，調動每個員工的 積極性，自覺主動地參與安全管理，在安全管理中實現自控、互控和他控。
四、安全管理要超前防範，關口前移，抓好典型
壹是要主動出擊，自找壓力，敢於揭短亮醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育剖析面，使責任人引起震動，使職工受到教育。二是註重防範措施的建立，突出預防為主的方針，對日常檢查發現和管理工作中發現的突出**** 性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，找準工作中的重點人、重點崗位，重點控制，達到防患於未然的目的。
按照精益生產管理理論，生產現場容易產生七種浪費：
第壹種：等待浪費
主要表現在以下因素：作業不平衡、作業安排不當、等待物料、質量差等。等待就是空轉，等待下壹個動作的到來，這種浪費是不爭的事實。造成等待的原因通常有：作業不平衡、作業安排不當、停工待料、質量差等。除了直接生產過程中的等待，其他管理工作中是不是也會出現等待這種浪費現象呢？當生產部門的新產品出現壹些問題時，技術部門和質量保證部門能否立即解決問題，而不需要現場人員長時間等待？怎樣才能盡量減少這種等待？
第二類：搬運的浪費
主要因素有：車間布局采用批量生產、按工位為區別的集中橫向布局。(即大批量生產的過程），沒有流水線生產的概念。大多數人會認同搬運是壹個無效的動作，也有人會認為搬運是壹個必要的動作，因為沒有搬運，怎麽做下壹個動作呢？很多人都是這樣想的。正因為如此，大多數人都默認了它的存在，不去試圖消除它。有人想到用傳送帶來克服它，這只能說是花大價錢減少體力消耗的壹種方法，但搬運本身的浪費並沒有消除，而是被隱藏起來了。如果將搬運的浪費細分，它包括放置、堆垛、移動、整理等動作的浪費。
生產人員管理怎麽做 人員管理 以人為本，以人為核心，因為壹切工作都是由人來完成的 1、定期培訓教育。培訓內容包括工作技能、生產理念等，以不斷滿足企業和行業發展的需要 2、人性化管理。每個人都有自己的個性特點，要做到人盡其才、才盡其用 3、制度化管理。為了保證公平、公正、公開必須有制度來約束個人 設備管理 生產設備是影響生產進度和產品質量正常運行的重要因素。 1、使用。有效執行設備標準操作規範 2、維護和保養。可以有效減少設備故障，提高生產效率，延長設備使用壽命 3、維護。 物料管理 工業產品的生產，壹般有多種物料由幾個部門同時作業，任何壹個環節運作得好與壞都會影響到整體。 1、物料保管。每種物料都有自己的特點，是否按照標準要求來存放 2、物料的進出。是否有明確的記錄反映所有物料的流向 3、物料的損耗。物料成品是否能控制在合理範圍內 管理的規律 規律包括整個體系、綱領性文件、管理制度、記錄表格，這些都是保證生產有效實施的手段和證據。國家提倡依法治國，企業也是如此。 1、管理體系的有效運行。如食品行業的ISO22000、HACCP等體系 2、熟練使用各種辦公軟件，得心應手。word、excel、PPT等 3、編制各種文件和記錄。生產中的實際應用 環境管理 某些產品對環境有較高的要求（如：食品、藥品），必須對其進行確定和管理，以達到產品符合要求的工作環境，同時環境也影響著產品的質量。 1、清潔。必須明確提出清潔的頻率、清潔的標準、實施者和審核者 2、消毒。用什麽消毒劑消毒、消毒劑濃度、實施者、審核者 質量 質量也是日本人提出的5S管理的壹個環，人無完人要從小事中找差距追求進步，努力做到讓每壹個員工事事有發展?? "5S "就是讓所有員工都養成?習慣，從而達到全面提高工作質量的目的。 1、反思自己工作中的不足之處 2、努力學習壹些先進的管理理念和管理方法 3、接受最新的行業資訊 1、健全車間生產組織機構，合理組織生產 為此，車間應在廠生產指揮系統的領導下，建立統壹的、強有力的生產組織機構。根據廠下達的計劃任務，對車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物都能有效運轉，達到最佳經濟效益。 二、完善車間管理制度 車間在執行企業各項規章制度的前提下，結合自身特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度和車間內各職能組、工段、班組等組織機構以及車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術員和工人等各類人員的工作職責。工人等各類人員的工作職責、工作標準。做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢查有依據，強化車間管理。 三、加強勞動組織 勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制定先進合理的定額，實行按勞取酬的工資激勵機制，不斷提高職工的。技術文化水平，使工人能夠心情舒暢、熟練操作地工作，不斷提高勞動生產率。 四、強化工藝紀律 車間的生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源消耗的過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就必須加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理體系，在保證生產任務的同時，努力降低生產成本，提高產品質量，把車間生產過程的各個要素以最優化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經濟效益。 五、大搞技術革新，促進技術進步 車間要保證高效率、高質量地全面完成企業分配給車間的生產任務，就必須有計劃地進行大規模的技術改造，用新技術、新工藝改造舊設備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間生產的產品，得到最合理、最有效的組織，並達到最佳效果。車間要合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間生產的產品和車間使用的工藝方法、機器設備在技術上先進，經濟上合理。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發展。 六、管好、用好固定資產 機器設備是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，就必須不斷提高設備的利用率和完好率，建立科學的設備使用、保養制度，監督設備的使用情況，定期組織設備的維修和保養，不斷加強設備和工具的管理，防止設備和人員事故的發生，保障職工的身體健康，實現高產、穩產、優質、低耗和安全生產。 七、加強會計核算工作 車間是企業內部的壹級核算單位。車間會計核算由技術核算、統計核算和經濟核算三部分組成。壹個企業能否取得良好的經濟效益，在很大程度上取決於車間的生產經營效益，而生產經營效益只有通過核算、控制和監督才能得到有效體現。加強車間核算工作，要做到心中有數，針對車間各方面工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。 八、建立車間指標體系 根據車間管理要解決的問題和要達到的目的，建立壹套能充分反映目的、衡量方案優劣的評價指標體系，然後，確定這些目標要求的價值和目標的績效特征。 九、車間利潤評價 車間管理制度的分析與評價，是以價值為標準來考核的，即對產生的經濟效益、社會效益和投入產出的比率進行評價。車間對管理體系的評價主要是從利潤的角度進行評價，即效益與成本的綜合考慮。評價是以模型為基礎，通過數學分析，測算出利潤的大小。