2.在油墨中起到平滑、防粘、防汙的作用，延緩顏填料的沈降和結塊，有助於再分散，增加印刷品的耐磨性和抗劃傷性，提高表面的平滑度，特別是彩印時的平滑度和防粘。
3.將本品添加到橡膠(SBE、SBP、SBR、PP)中，可提高橡膠制品的光澤、耐汙性和伸長率，增強硫化促進作用和耐磨性，尤其具有防止太陽龜裂的作用。
4.用作熱塑性彈性體(TPE、TEO、TPU)和氟橡膠的脫模劑、表面光滑劑和增亮劑，工程塑料的潤滑劑和脫模劑，LDPE壓延人造革的潤滑劑，纖維材料、無紡布和娛樂芯片的光滑劑。
FDA批準。
它為油墨提供了優異的耐磨、耐刮、防粘和增加平滑度的表面性能，避免了高速印刷過程中薄膜與油墨表面的摩擦，影響印刷效果。消除高速印刷時墨膜容易從滾筒上脫落的現象。
法規
該產品通過FDA認證，允許用於食品和藥品包裝材料。通過SGS環保測試，符合歐盟RoHS環保指令。
在塑料加工過程中，樹脂與設備之間的摩擦不僅降低了樹脂的流動性，增加了能耗，而且由於摩擦產生的熱量降低了樹脂的穩定性，導致薄膜表面粗糙，失去光澤，這對日益高速化和自動化的包裝材料加工非常不利。因此，開發和應用高效增滑劑的重要性日益明顯。
現代塑料加工正朝著自動化、高速化和高質量的方向發展。加工速度越快，越容易摩擦產生靜電，薄膜(塑料制品)越容易粘在壹起，嚴重阻礙高速擠出；薄膜透明度越好，加工成型溫度越高，越容易結塊粘連；此外，碳酸鈣、滑石粉、矽藻土等填充材料的廣泛應用，給塑料加工和產品質量帶來了新的問題，影響了其產品的光潔度和表面光澤。因此，增滑劑在塑料生產和自動化包裝中起著極其重要的作用。
國內常見的增滑劑有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)。)和矽膠(矽膠)。後者為液體，添加使用不方便，且價格昂貴，國內沒有專業生產廠家，難以推廣應用。肥皂產品價格便宜，但效果不理想，添加量大，不能用於中高檔產品。油酰胺和芥酸酰胺兩種增滑劑價格適中，效果明顯，添加量少(0.05% ~ 0.3%)，無毒(FDA認證)，適用範圍廣，具有廣闊的推廣應用前景。
在低密度聚乙烯樹脂中添加0.05% ~ 0.3%的油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦系數，改善樹脂的加工性能和薄膜的開口度，有效防止薄膜間的粘連，增加薄膜或成型制品的手感，提高制品的表面光潔度。
在聚烯烴電纜料和全塑通信電纜料中添加油酸酰胺(0.05%)，可使摩擦系數從0.70降低到0.16，同時還可改變其著色性和炭黑的分散性，實現電纜粒料的高速擠出，提高電纜護套管內壁的光滑度。
為了使復合膜(如透明PP復合膜、PP珠光膜)的摩擦系數低於0.4，必須加入增滑劑(油酰胺或芥酸酰胺)，壹般還要加入芯層(中間層)使其遷移到表面。BOPP作為壹種新型包裝材料，已廣泛應用於煙草行業。為了滿足卷煙包裝機每分鐘500 ~ 800包的速度要求，其摩擦系數必須≤0.2，只有加入芥酸酰胺(約0.12%)才能獲得如此低的靜動摩擦系數。PP吹膜要求高平滑度。所以平滑劑的選擇很重要。在實際生產過程中，芥酸酰胺和油酸酰胺壹起使用可以達到理想的效果。
牛奶、豆漿、醬油、飲料等液體物質。用自動灌裝機包裝，要求包裝膜易開啟，動摩擦系數≤0.35，只有添加油酰胺或芥酸酰胺才能達到。在發泡聚乙烯(水果網罩)中添加0.02% ~ 0.1%的油酸酰胺，可使其靜摩擦系數≤0.30，光澤明顯增加。壹次性醫用註射器要求特別高的透明度、強度、彈性和表面光滑度，因此必須在材料中加入潤滑劑。
在塑料油墨(表面印刷油墨)中加入油酸酰胺或芥酸酰胺，可以提高油墨表面的平滑度和光滑度，還可以提高油墨在印刷晶體表面的附著性、防粘連性、抗劃傷性和抗穿透性，使印跡清晰，顏色鮮艷。
塑料包裝材料已超過我國塑料總消費量的30%。包裝材料表面的靜、動摩擦系數(即光滑度和開口度)是適應各種機械化、自動化包裝工藝最重要的技術質量指標，也是影響包裝作業效率的最關鍵的質量特性。壹般要求控制在0.35以內。只有添加平滑劑才能使塑料包裝制品的摩擦系數達到這壹要求，防止薄膜自身粘連或與被包裝制品粘連。鑒於包裝印刷用塑料的快速增長，市場對高效增滑劑的需求也將快速增長。