註塑成形周期估算註塑成型是壹個循環的過程，成型周期主要由儲料時間、註射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、制品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行，在計算成型周期時取兩者中較大值（冷卻時間壹般包括了儲料時間）。
? 儲料與註射保壓時間要根據聚合物性質，制品形狀及品質要求（外觀、尺寸等）而定，它與註射壓力、註射速率、螺桿轉數、背壓及溫度等許多因素有關，應保證質量前提下尋求最短時間，在估算註塑件儲料時間時，壹般取註塑機最大塑化能力（g/s）的65%到
85%之間來計算。註射過程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時：
T=W/20~50%V?+?t?
T：註射總時間；
W：射膠總量（制品單件重量x取數+水口重量）；
V：註塑機最大射出速度；
t ：螺桿起動和停止所需的壹個時間基數；
80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；
保壓時間為從模腔充滿後開始，到保壓結束為止所經歷的時間。保壓時間的選擇壹般取決於產品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求：
?冷卻時間指保壓結束到開啟模具所經歷的時間。冷卻時間的長短受制品形狀、壁厚，
模具冷卻水的設計、模具溫度、熔體的性質等因素的影響。在保證取得較好制件質量前提下，應當盡量縮短冷卻時間。當制品壹定時，模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關鍵因素。冷卻時間見下表：
開合模的時間受機臺大小，模具結構等因素影響，模具上的抽芯結構（行位），開合模齒條傳動機構，三板模（細水口）機構等都會影響到開合模時間，壹般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。?
頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機械手）的影響，自動掉落壹般只用於外觀要求不高（內部件）較小的制品，頂出時間壹般取0.5~2S。機械手取產品時，在產品離開模具範圍後，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間壹般為3~8S，人工比機械手取產品壹般要多出1~3S。?
? 壹般主要以類似產品為參考來估算成型周期。