在鋁制軟管沖壓成型後，還有內噴塗、底漆、印刷、上尾膠、封尾、上蓋等多道加工工序。但並不是所有的包裝鋁管都需要經過這全部的工序。鋁制軟管應采用哪種加工工序，是由充填的內容物屬性以及產品設計的需求決定的。
雖然鋁制軟管的加工工序稱不上高科技，但要制造出高質量的包裝用鋁管，每壹道工序都必須講究，這樣最後灌裝完成的產品，才能完美地呈現在消費者面前。
第壹步；鋁管沖壓、修整、退火
鋁質軟管的原料是99.7%鋁純度的鋁片。鋁片在沖壓機中塑形為管狀之後，經過修整，將管口和管尾切齊、牙口切割出所需的螺紋。由於沖壓後的鋁管硬度過高，必須送入攝氏3,500度的高溫烤爐中烘烤，使其軟化，稱為退火。
第二步：內噴塗
如果充填內容物有可能與鋁管金屬產生化學反應，就必須在鋁管的內壁塗布壹層保護膜，其原料通常是環氧酚醛樹脂。實務上會根據內容物的屬性，例如腐蝕性、與金屬產生作用的敏感性，來決定是否進行內噴塗，以及是否需要進行雙層內噴塗。
第三步：底漆和印刷
鋁質軟管的外壁常會塗布壹層保護性的聚酯樹脂，通常是白色，稱為底漆，其目的是在鋁質軟管的表面形成壹層保護膜，在發生輕微碰撞時可提供緩沖，減少刮傷、凹陷和損壞。底塗完成並冷卻後的鋁質軟管，才送至膠印印刷機，進行文字和圖案的印刷，將事先設計好的品牌標誌、說明文字與警語等，印制在鋁管管身上。特殊的印制方式，如燙金、燙銀，也已經十分常見。
第四步：上蓋
鋁質軟管印刷完成後，再進行上蓋。蓋子通常為PP或PS塑料材質，顏色和款式多樣，但通常會依產品的屬性和客戶的設計來選擇，兼具功能性與美觀性。
第五步：上尾膠
如果產品內容物容易與空氣或水氣起反應，或是擔心內容物滲漏而希望提高密封性，就建議在管身尾部的內壁上尾膠。上了尾膠之後再封尾，可以提高密封性，更有效隔絕空氣和濕氣，確保產品的保質期。尾膠的寬度可以依實際需求調整，寬度愈寬，密封的效果愈好。