壹、項目概況及主要項目數量
該段粉噴樁直徑50cm，平面布置呈三角形，中心距80。設計樁頂標高為基礎各部分底面(施工時應高出基礎底面50cm)。本工程共布設460根樁，樁長控制在1m，穿越淤泥層。基礎處理範圍為箱涵基礎和八字翼墻基礎底墊層兩側1m寬。內m。
二、施工設備及施工質量控制
水泥粉噴樁施工機械設備主要包括鉆機、送粉機、空壓機、攪拌鉆頭和動力設備(發電機組)。嚴禁非定型產品或自行改裝設備；進入現場的設備必須配備性能良好的電流表，能顯示鉆鉆桿時的電流變化，壓力表顯示管線壓力，電子秤或流量計測量註水泥量。
1，鉆機
鉆機是粉噴樁施工的主要機械，必須配備電子計量裝置，必須滿足以下要求:①大功率、大扭矩，用大直徑鉆頭滿足成樁要求，鉆頭直徑壹般與水泥粉噴樁直徑相同；②具有正向鉆孔和反向提升功能；③反向提升時具有均勻提升、均勻攪拌、均勻噴粉的功能。
2.粉末傳送器
粉體輸送器是定時輸送粉體材料的設備，是粉體噴射攪拌法加固工程機械中的關鍵設備。其工作原理是:空氣壓縮機送來的壓縮空氣經節流閥調節後，進入“氣水分離器”，分離壓縮空氣中的氣水，然後將“幹燥空氣”送入送粉器的喉部，與“滾筒”輸出的粉末混合，形成氣粉混合物，進入鉆機的旋轉水龍頭，再通過空心鉆桿。
粉末的定量輸出由滾筒轉速控制。施工時根據配合比確定配合比、鉆頭提升速度、鉆機轉速，選擇合適的送粉量(確定滾筒轉速)。
每根樁註入多少水泥由灰罐電子秤控制。在噴粉過程中，認真記錄粉量，確保摻量符合設計要求，水泥配合比參考值為48-50 kg/m。
3.空氣壓縮機
空氣壓縮機用作旋噴樁水泥的氣源。空壓機的選擇主要由加固工程的地質條件和加固深度決定，但通常使用的空壓機壓力都不大，0.2 ~ 0.4 MPa，其風量也不宜過大，壹般為1.6 ~ 2.0 m3。
4、混合鉆頭
粉體噴射攪拌法是通過鉆頭葉片的攪拌作用將灰粉與軟土混合，因此攪拌鉆頭的形狀直接影響灰土的混合效果。攪拌頭的形狀應保證在反方向提升時對樁內土有壓實作用，而不是將灰渣和土提升到地面，降低樁的質量。
5、計量裝置和動力設備
計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監控的作用，施工前必須進行校準，施工過程中要有專人進行監控和記錄。施工期間的監測壹般包括深度計、電子秤、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表和電流表主要反映鉆頭在鉆進過程中的受力情況，由此可以判斷鉆頭是否穿過地層。壹般壹臺75kw的發電機組就可以滿足動力設備的要求，也可以使用市電。動力設備和打樁機逐壹配置。
三、施工工藝和質量控制
1、施工順序及施工工藝
水泥粉噴樁主要施工順序為:施工準備→鉆機就位→鉆孔→提升噴粉攪拌→升至設計標高後重新鉆孔→提升攪拌噴灰→升至設計標高後停止→下壹樁循環施工。
2、施工質量控制
(1)施工準備
DJM樁施工前，應準備以下施工技術資料:施工場地工程地質報告、DJM樁設計樁位圖、原地面標高數據表、加固深度、擋灰面標高、測量數據。
平整場地並清除障礙物。如果場地低窪，應回填粘性土；當施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂或碎石墊層。壓實度不小於85%。如果表面太軟，應采取措施防止機械不穩定。
施工機具準備、機械組裝和試運行。
根據設計要求和實測施工參數，通過試樁確定DJM樁的施工工藝。測試10樁，通過測試樁確定鉆孔速度、提升速度、攪拌速度、噴射壓力、單位時間噴粉量。粉噴樁所用水泥應符合設計要求，並有產品合格證，經室內檢驗合格後方可使用。嚴禁使用潮濕、結塊和變質的加固材料。
(2)工藝樁試驗
正式施工前應進行成樁試驗，水泥配合比參考值為48-50 kg/m，施工前應做好加筋土的室內試驗。根據設計要求的無側限抗壓強度，根據7天齡期的試驗結果得出合適的配合比，7天齡期抗壓強度不小於1100KPa，以此確定:①穿過軟弱土層的實際深度；(2)了解各種軟土的阻力，以確定鉆孔提升速度和噴粉量。根據實際工作中的抽芯質量發現，對於含水量大的軟土，提升速度要慢，風量要大，以保證成樁質量；對於砂層，特別是粗砂層，提升速度要快於淤泥層，風量要小於淤泥層。(3)各主要工序的質量控制要點。
①樁基定位:根據設計確定加固機體位置的基礎(即加砂層)以保持攪拌樁機軸垂直，防止傾斜樁影響樁基承載力。
②下鉆:開動攪拌樁機，邊鉆邊轉。為了不堵塞註射口，此時註射的是壓縮空氣而不是增強材料，這樣可以使鉆孔順利進行，降低負載扭矩。通過鉆孔，待加固的土壤被就地攪拌。
(3)上提鉆頭並反轉:上提過程中，噴粉攪拌，通過送粉器將水泥粉噴入攪拌好的土中，使土和水泥沿深度方向充分混合。應根據地質情況確定提升速度，以獲得更均勻的水泥土樁，提升速度應根據試樁參數確定。
(4)提升結束:當鉆頭提升到離地面30-50厘米時，發射器停止向孔內噴粉，打樁結束。此時，由於裝置的回路是閉合的，粉末不會被噴散到空氣中。在噴土過程的最後階段，在攪拌頭距離地面30cm的地方停止噴粉，這樣粉粒就不會溢出地面。壹般在設計樁頂預加50cm樁長，用於破樁頭。
⑤攪拌:停止噴粉，邊鉆邊旋轉至設計深度，然後邊提升邊反轉，使土與粉充分混合，土充分壓碎，水泥粉均勻分散在樁土中。攪拌是保證均勻成樁和提高樁強度的有效措施。
四、質量標準和檢查驗收
1，基本要求
水泥應符合設計要求，並按成樁試驗確定的技術參數施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間和標高、水泥註入量，確保粉噴樁長度；重新攪拌整樁，保證樁的質量；發現噴粉不足時，應整樁矯正；噴粉中斷時，重復重疊孔段應大於1米。
2、樁身質量檢查和質量分析
DJM樁施工完成後，應按規定的頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁和復合地基承載力試驗。在檢驗過程中，現場監理應全程袖手旁觀，取芯、單樁和復合地基承載力試驗的樁應由監理工程師指定。檢測中發現的問題，如未穿透軟土層、部分碎灰、噴灰不均勻、強度不足等。，應嚴格進行加密和填樁處理。
取芯時，取芯位置應在樁半徑1/2處，而不是樁的中心，因為DJM樁的樁身中心是鉆桿占據的空間，成樁後中心部分強度低，容易造成樁身強度太小的假象；鉆孔取芯時，要註意保持鉆機平衡，避免鉆桿傾斜造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長約50厘米，以測試樁底的土壤性質。
在粉噴樁的檢測方法中，應以取芯試驗為主。通過這種方法，可以直觀地掌握整樁的整體性、攪拌的均勻性、樁的垂直度、樁的長度、是否達到持力層、灰分含量等。
質量檢查:DJM樁為地下隱蔽工程，其施工質量受機具、施工工藝、施工人員責任心等多種因素影響。因此，其質量控制應貫穿於整個施工過程，並應堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中，必須檢查鋼筋用量、樁長、復攪長度以及施工過程中有無異常，並記錄其處理方法和措施。成樁後7天內，淺挖樁頭深度應為0.5m。目視檢查混合的均勻性，並測量樁的直徑。檢查頻率為2%。成樁後7天內用便攜式貫入儀檢查樁的質量。測深點應在樁直徑方向的1/4處，取樣頻率為2%。成樁28天後，從樁上部(樁頂以下0.5m，1.0m，1.5m)切取三段樁進行現場無側限抗壓強度試驗。檢查頻率為5%，每個施工現場不少於兩根樁。
五、施工註意事項
1.重拌提升:為了加強樁的強度，整個長度重拌壹次。鉆孔和提升時，管線壓力不能過高，以防泥漿擠壓孔壁周圍形成空腔。
2.關於補噴和廢樁問題:如發生影響成樁質量的事故，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度應大於1.0m，如果補噴失敗，必須重新打樁，新樁與廢樁的距離應≥20cm。
3.輸灰管道應經常檢查，不得泄漏或堵塞，管道長度應為60m。定期檢查鉆頭，直徑磨損≤1cm，鉆頭直徑≤ ≯53cm。
4.在灌註樁兩側布置粉噴樁時，應預留鉆孔灌註樁的施工位置，凈距為140cm。
5、樁的施工順序從四周向中心進行，相鄰兩樁之間必須跳打。
6、碎石墊層必須在樁的強度達到70%時鋪設。
7、質檢人員必須對粉噴樁施工的全過程進行監督。
六、工程進度計劃
計劃於2005年6月+065438+10月開工，2006年3月竣工。
七、人員和機械。
擬定人員配備表
否。關於工作或工作數量的註釋
1隊長1
2工程技術2
3安全員1
4管理人員3
5驅動程序2
6電工1
7勤雜工10
擬定壹份機械設備清單
序列號機械名稱數量備註
1鉆機
2粉末變送器1
3空氣壓縮機1
4發電機1
5材料運輸車1
橋頭粉噴樁處理施工方案
壹、項目概況
本合同結束後，橋頭路基采用粉噴樁處理，樁長6m，樁徑50cm，樁距130cm。樁頭處理後，鋪設30cm碎石，樁長為沿線橋臺後方及橋前錐體兩側部分25m，寬度為左右路基趾線之間的距離。橋下的錐體部分可以不處理。樁身固化劑為32.5號水泥，水泥摻量為14%(重量比)，且不小於50kg/m，粉噴樁長度為* * * 8226延米/1。
二、試樁
試驗目的:為保證粉噴樁綜合施工的順利進行和質量控制，獲取各項技術參數，試驗樁數為6根。
1、鉆速、提升速度、攪拌速度、噴射壓力、單位時間噴射量等。壹般鉆進速度v ≤ 1.5m/min，提升速度PP ≤ 0.8m/min，攪拌速度R≈30 rpm，鉆進、復攪、提升時管道壓力:0.1 ~ 0.2mpa，噴灰時管道壓力:0.25~0.40Mpa。
2.確定攪拌的均勻性。
3.掌握下鉆阻力，選擇合理的技術措施。
三、施工工藝參數
1.鉆桿起下速度:1.2 ~ 1.5m/min。
2.下鉆時的管線壓力:0.2 ~ 0.4 MPa。
3.噴粉提升速度:0.8 ~ 1.2m/min。
4、噴粉提高管道壓力:0.3 ~ 0.4 MPa。
5.攪拌後的起下鉆速度:0.8 ~ 1.2m/min。
6.再混合速度:0.5 ~ 0.8m/min。
7.回輸管道壓力:0.15 ~ 0.3 MPa。
8.復攪深度:全程復攪。
9.水泥用量:≥ 50kg/m
四、施工工期安排
開工日期:2004年9月11
竣工日期:2004年9月30日
動詞 （verb的縮寫）建築技術
(1)對準樁位，調平打樁機機身，保證鉆桿垂直度，啟動主電機磨合。
當攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續鉆進。
(2)鉆至設計孔深時，應有壹定的停留時間，以保證水泥粉到達樁底，壹般為2-3min。當確認水泥粉到達樁底時，開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止給料。
(3)攪拌頭升至樁頂時，打開供氣閥，關閉進料閥，但空壓機不停機，原地旋轉兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。
(4)在整個制樁過程中，必須保證噴粉和提升作業。氣溫高、粉體流動性差、噴射壓力高、單位堆長噴粉量大時，應打開灰罐進氣閥給灰罐加壓。如有斷粉，應及時補充，補充重疊長度不小於1.0m
(5)復拌:攪拌頭下沈提升，重復攪拌壹次，復拌深度控制在5m以上。
(6)噴粉開始時，電子秤的顯示屏應設置為零，以便噴粉過程能在電子測量顯示下進行。噴粉攪拌過程中，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴粉均勻(通常以1m為單位)。
DJM樁施工工藝及質量控制暫行規定
來源:2009-1-713:17:14渠道:監理工程師。
DJM樁施工工藝及質量控制暫行規定
壹.設計要求
DJM樁的設計直徑為50cm，樁距為1.0m，在平面上呈梅花形布置，不呈方形布置。DJM樁頂鋪設50cm厚碎石墊層，樁頂不需要伸入墊層內。持力層的深度不僅要根據地質資料來確定，還要根據鉆孔時電流表的讀數來確定。鉆桿鉆進時，電流表讀數明顯增大，說明已進入持力層，樁長必須穿透軟土層，深入持力層50cm。粉噴樁處理的單樁承載力必須大於250KN，地基承載力不應小於250KN。
二、粉噴樁的施工
1.施工設備:禁止使用非定型產品或自行改裝的設備；進入現場的設備必須配備性能良好的電流表，能顯示鉆鉆桿時的電流變化，壓力表顯示管線壓力，電子秤或流量計測量註水泥量。
2.室內配比實驗:粉噴樁處理軟基的效果很大程度上取決於配比是否適合當地的工程地質條件。各標段承包商和監理單位在施工前必須根據設計地質資料和動力攪拌資料及相關規範要求進行室內配比試驗。
①粉噴樁加固材料宜采用425#普通矽酸鹽水泥，水泥用量隨天然含水量變化，配合比為:W1≤50%，水泥用量為50k g/m；50%70%，水泥用量60 kg/m ~ 65 kg/m ②加固處理的強度應以無側限抗壓強度來衡量。試件養護齡期為7d、28d和90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。