在我國制罐工藝中，罐內多采用預印鐵的方法，內塗層為食品液體塗層。燙印時，必須在接縫處留有空白。壹般很難給內塗層留余量，很多工廠在縫焊前都要刮邊，以免影響縫焊質量。
但縫焊後要補塗層，工藝比較復雜，質量也不好保證。近年來，越來越流行的粉末塗裝技術越來越多地應用於制罐行業。對於制罐行業來說，粉末塗裝技術並不是什麽新技術，只是近幾年人們才真正開始關註。早在20年前的美國，三片罐焊縫內側就已經采用粉末塗裝工藝生產。由於粉末包衣的包衣比液體包衣厚，粉末包衣工藝可以有效防止鐵味對罐頭食品口感和顏色的影響。目前，世界上至少有800條制罐生產線采用了焊縫內側粉末噴塗技術。
目前該工藝在制罐行業真正的應用領域是易拉罐塗層的修補和三片罐內側的塗裝。大量科學實驗證明，粉末塗料的塗布效果非常理想，經粉末塗料處理的產品可用於罐裝各種食品、啤酒、飲料和氣霧劑。有人認為十年後粉末塗裝技術會越來越多的應用到兩片罐和飲料罐上。
為什麽粉末塗裝工藝如此吸引人？因為使用粉末塗料更有利於環保，具有高度可靠的環保性能，同時也具有良好的經濟效益。粉末塗料100%是固體材料。與液體塗料相比，除了沒有溶劑外，組成完全相同。當罐在爐中加熱時，粉末熔化形成連續的薄膜。
罐頭工業中使用的大多數粉末塗料是用環氧樹脂或聚酯、清漆或顏料改性的。塗料利用率很高，所以損耗很小，特別是回收系統可以收集過噴粉末，調節過噴粉末，重新進入系統回收利用。
因為粉末塗料是固體，所以在使用過程中，如回收、清洗凈化、運輸、處理等都是固體狀態。采用粉末塗覆工藝不會產生液體塗層的損耗，液體塗層的損耗不易控制且價格昂貴。粉末塗料可能成為未來幾年內廣泛使用的塗層技術之壹。由於該粉末為幹塗料，為100%固體，符合世界各級政府減少或禁止使用揮發性有機化合物塗料的要求。
對於各種易拉罐生產企業來說，使用這種無溶劑粉末塗料是防止易拉罐表面處理過程中有機化合物揮發的有效方法之壹。
對於環保來說，經過粉末塗裝處理的罐體和蓋子，不僅有利於罐頭廠，也有利於食品包裝廠。為了滿足客戶對產品包裝檔次越來越高的要求，食品包裝廠壹直在尋求獨特的、非常規的解決方案。這種罐頭食品容器不僅符合環保和安全的要求，而且易於生產。如果僅僅從營銷的角度來看，經過粉末塗裝處理的罐頭容器，可以讓罐頭廠樹立起壹個環保標兵的形象。就像目前市場上流通的環保產品，在市場上很受歡迎。塗裝設備，中國塗裝設備網目前易拉罐新型密封蓋，三片罐塗裝修復設備都采用全自動控制系統。粉末塗裝的典型系統是由加料器從供粉站吸出粉末，送至回收裝置。回收裝置將原粉與回收粉混合，再與空氣混合，同時由泵系統送入摩擦噴槍。當粉末輸送到罐體或罐蓋上時，噴槍因摩擦而帶電，使粉末顆粒帶靜電荷，電荷使粉末以特殊而均勻的噴塗方式吸附到罐體或罐蓋上，所有經過噴漆的粉末全部進入回收裝置回收調整再利用。這種包覆方法使粉末通過壹個正電場，使粉末顆粒帶負電。在這種情況下，罐體或罐蓋接地，以便粉末顆粒可以被吸附。