工作是第壹位的。
無論我們立誌從事哪個行業，從事什麽樣的工作，工作前的準備工作都是我們工作成敗的關鍵。因此，我們在計劃去驗貨之前，驗貨前的準備工作對我們至關重要，甚至足以決定我們當天驗貨工作的成敗。
我的建議是：在出發的前壹天，把第二天的工作流程在本子上做壹個草稿，提前對第二天的工作進行預演，這樣有利於妳整理思路，對壹些突發事件先發制人，想好對策，以及防止遺漏。
在我之前的工作中，有壹次我在汕頭的壹家工廠裏遇到了壹位請我幫忙做產品檢驗的 QC。出發前壹天，我打電話給他，請他與工廠聯系，確認驗貨日期、工廠地址、貨物完成情況等，以免空跑壹趟。
聽完我的話，他說："妳的意思是讓我現在就聯系廠方，看看貨物是否準備好了？
如果沒做好，妳不就得走了嗎？"
我說："是的。"
然後他對我說："我是QC，去驗貨，廠裏做不好，我要管嗎？我只是去工廠，看看有沒有貨，沒貨就回來。如果要我提前確認，妳最好找別人去，我不去。"
這話似乎沒錯，作為QC，有貨就去驗貨，沒貨就回來。但他忘了，不管是作為QC還是其他崗位，公司要求妳做的事情，是希望我們能站在公司的角度看問題。如果妳去廠裏，廠裏說檢驗日期已經改了，還是在他們分廠檢驗，那是不是就可以避免這些不必要的麻煩呢？妳想想，到頭來妳去了工廠，沒有驗貨，然後原路返回，我該不該給妳錢？給妳錢，公司會找妳合作嗎？不給妳錢，妳以後還想跟這家公司合作嗎？我們遇到過這樣的事情。
我們的同行不管妳做什麽崗位，只要妳能把自己放在更高的位置上，就看開壹點。以主人翁的心態對待工作，會讓妳走得更遠。
言歸正傳，我們來看壹張表：
表 1：QC驗貨前的點檢表
3.4 驗貨中的操作指南
下面是驗貨的大概流程，當然也不是壹成不變的，很多流程是可以相互接續的，如果妳覺得怎麽順怎麽適合自己，那麽就大膽地根據自己的喜好做適當的修改吧。
驗貨的基本流程如下：-> 不良記錄--〉不良照片--〉產品/包裝照片--〉檢驗結果及不良品介紹--〉工廠書面確認檢驗結果
下面我貼壹張大致的實際檢驗過程（英文）、大家可以感受壹下，順便測試壹下自己的英語水平，如果看不懂，那就按我們上面說的方法。然後按照我們上面說的方法，妳就可以試試看了。
1.收到主管發來的分配郵件
2.查看郵件中的檢驗信息（盡快）
2.1.檢查訂單、裝箱單、批準樣品，然後發送給主管。訂單、裝箱單、批準樣品、交貨時間等）
2.2.查找缺少的信息
2.3.如有任何問題，立即致電或發送電子郵件給主管
3. 準備檢查清單（檢查前壹天）
3.1.給工廠打電話確認檢驗時間
3.檢驗單、規格書、運輸標記、裝箱單等
3.3.基於 AQL 的抽樣輸入
3.4.自由職業者檢驗程序，
3.5.起草檢驗報告單，
4. 檢驗日
4.1.乘汽車或火車到工廠（保留收據）
4.2.與工廠聯系人會面
4.3.拍攝大門、大樓和辦公室的照片
4.4.參觀生產線並拍照
4.檢查生產是否已準備就緒，可以進入 FRI（至少 80% 已包裝，
剩下 20% 尚在
包裝階段）
4.6.4.6.如果生產尚未準備就緒：
4.6.1. 如果生產很快準備就緒（少於 2 小時），在工廠等待
4.6.2. 如果生產準備就緒的時間較長（超過 2 小時），打電話給
主管，並要求工廠
在漏檢通知單上簽字
4.7.如果生產準備就緒，則進行檢查：
4.8.如果生產準備就緒，則進行檢查：
4.7.1. 如有必要，更改 AQL 輸入
4.7.2. 拍攝整個批次（所有紙箱）的照片
4.7.3. 隨機抽取 AQL 表所要求的紙箱數量
（批次大小的平方根），
並記錄所選紙箱的數量
4.7.4.給選定的紙箱拍照
4.7.5.給選定的紙箱拍照
4.7.5.檢查所有裝運標記：正面、側面、內部
4.7.6.拍攝所有裝運標記的照片
4.7.6.4.7.7.記錄所選紙箱的編號
4.7.8.抽取幾件檢查尺寸、顏色和材料
4.7.9.抽取每個紙箱中的樣品
4.7.10.4.7.9.在每個紙箱中抽取樣品
4.7.10.仔細檢查樣品
4.7.11.將有缺陷的樣品放在壹邊，在缺陷附近貼上箭頭貼紙
4.7.12.從紙箱中取出整個紙箱後，再從紙箱中取出樣品。4.7.12.4.7.12. 檢查整個樣品後，重點檢查缺陷，
將缺陷分類（關鍵、
主要、次要），並與供應商或工廠代表壹起審查所有缺陷
4.7.13.匯總每類缺陷（壹件產品中的多個缺陷算作壹個缺陷，越
越重要）
4.7.14.填寫報告草稿，並由工廠
聯系人簽字
4.7.15.對每個缺陷拍照（必須清晰）
4.7.16.填寫報告草稿，如果工廠
有相關資料，請傳真至公司辦公室。
4.7.17.返回工廠。4.7.17.盡快返回辦公室或家中
4.7.18.將圖片上傳到電腦
4.7.19.將它們整理出來
4.7.20.在正式報告中輸入報告草稿
4.7.21. 在正式報告中輸入報告草稿
4.7.22.如果離辦公室太遠或當天不能回去，則
將報告草稿傳真到辦公室，
並
將報告草稿傳真到辦公室。如果離辦公室太遠或當天不能回去，則
將報告草稿傳真到辦公室，
通過電子郵件發送圖片（請務必聯網）
5.圖片要求：
圖片應盡可能包括以下內容：
- 工廠大門
- 工廠建築
- 生產線
- 檢驗室或樣品室
- 所有外包裝紙箱
- 選定用於檢驗的紙箱
- 單個產品（每種顏色）
- 單個包裝
- 內包裝
-外包裝
- 產品上的所有標簽/標記、
- 所有缺陷樣品（每個缺陷樣式）必須非常清晰
- 紙箱上的正面標記
- 紙箱上的側面標記
- 檢驗期間進行的所有相關測試
- 紙箱上的側面標記
- 檢驗期間進行的所有相關測試
- 等等。
先將所有圖片重命名，然後用 Photoshop 軟件或 ACDsee 調整大小為 320 X 240 像素
，如果圖片較多，可以在發送給我們之前用 "win-zip "或 "win-rar "壓縮文件夾
怎麽樣，您對驗貨流程有大致的了解了嗎？
接下來，我們從倉庫的那壹步點入手，詳細介紹每壹步的關鍵控制點以及操作建議，以確保我們的檢驗結果能夠最大限度地代表檢驗批的真實質量水平。
3.4.1）倉庫清點工作
清點工作，主要是通過現場點數箱數和總箱數，以確認產品的完成狀態，以及完成狀態的真實性，從而保證：
--生產完成數量滿足足夠大的抽樣數量，從而最大限度的還原檢驗批的真實質量水平
--生產完成狀態的真實性，從而保證檢驗結果能夠代表真實的質量水平。生產產品完成狀況的真實性，保證了工廠在檢驗後能及時出貨
- 盡量減少工廠在拿到合格檢驗報告後，放松對最終產品數量的質量控制，從而導致次品比例過大的潛在風險
我們看到的主要案例：
- 工廠沒有完成規定的訂單數量，但為了滿足客戶的檢驗安排，於是工廠把貨物堆放在中間。
-工廠沒有完成規定的訂貨數量，但為了滿足客人的驗貨安排，於是工廠要求驗貨員寫下產品數量。最後，當客人要安排發貨時，工廠卻說還有 50%的貨沒有完成，不能發貨，造成經濟損失。
-檢驗員只清點了產品的總數，而沒有清點每個部分、每種顏色的數量，最後有的部分或顏色出貨多，有的部分和顏色出貨少
-檢驗的產品質量很好，而出口給客戶的大件產品質量很差
建議：
-檢驗員只清點了產品的總數，而沒有清點每個部分、每種顏色的數量，最後有的部分或顏色出貨多，有的部分和顏色出貨少：
-清點、抽檢時要註意是否有空箱
-清點、抽檢時要註意是否有空箱
-作為檢驗員，我們要時刻提醒自己作為檢驗員的職責和職業道德。我們不能事倍功半。作為驗收員的管理者，我們可以要求驗收員拍下整堆整堆的圖片，從圖片中可以看出有多少個箱子。這樣操作可以盡量避免數量的虛報。
- 作為驗貨員，我們應盡量根據產品型號/顏色確認數量。我們要確保條理清晰，不會混淆，尤其是在有很多型號和很多顏色的情況下。
舉例：有壹次，我請壹位檢驗員幫我去慈溪檢驗和監裝。驗貨裝車後，他竟然不知道每件物品裝了多少數量，還有多少數量沒有裝完。最後不得不打電話問工廠，這不是很無奈嗎？他的主要問題是，他只計算了總數，而沒有計算每種款式的數量。最後，有的款式顏色裝多了，有的款式顏色裝少了，箱子還在工廠裏，最後只能安排另壹個快遞員出國了。
-驗貨時產品質量很好，而出口的大貨質量很差。可能的原因是產品做了壹小部分，然後就報檢了，報檢合格後，廠方就放松了質量把關，所以最後出來的貨質量就差了。當然，還有其他原因，在本書後續章節中妳會看到。
3.4.2）倉庫抽檢
在倉庫抽檢過程中，主要是為了保證所抽取的樣品是隨機的，能夠最大限度地還原檢驗批次的真實質量水平。
以往案例：
-不知道抽多少箱，導致抽到的箱比例太小
-抽樣過於集中在某壹區域、某壹批號、某壹生產日期，導致樣品不具有代表性
-工廠沒有留出過道的堆放物，不能按內箱抽取，導致樣品不具有代表性
-抽到的箱，工廠沒有按QC建議抽取：
-抽盒數量以抽盒總數的根數為準。例如，100 個箱子，開根號，則抽 10 個箱子。
有壹次在北侖，寧波壹家很大的家紡集團做質量體系檢查，廠名就不說了。因為在該廠的產品檢驗報告上看不到該廠的抽樣方法，於是我就問該廠的質量經理，他們是如何確定抽樣盒數的。
她回答說："我們抽樣是根據AQL抽樣表上的檢驗數量來抽的啊，如果10000個產品總量，我們就抽200個。"
我又問她："妳們從多少個紙箱中抽取 200 個樣品？"
她回答："我們抽 200 個樣品。"
她有點生氣地說："
<>她有點生氣地說："我們按 AQL 抽夠 200 個樣本了，妳為什麽還讓我按箱抽呢？言下之意，妳到底是不懂取樣啊。在這個例子中，她忽略了樣本箱大小的問題，只是抓住樣本量不放。我們來舉壹個詳細的例子：假設抽樣總批次為10000個，每箱產品100個，總**** 100箱，按照ISO2859的普通II類抽樣方案，抽樣數量為200個，每箱產品100個，如果我們只是按照抽樣數量200個來抽樣，是不是抽兩箱就夠了？
接著有人問，如果總箱數不夠 10 箱，怎麽辦？比如9個盒子，那還開根嗎？在這種情況下，我個人的建議是滿抽。滿抽最多10盒。
- 抽箱時，我們可以按箱號段合理分配箱子。例如：壹個***100盒，則1-10盒段1盒，10-20盒段1盒，以此類推，如果有尾數盒，建議尾數盒壹定要抽。
同樣，我們也可以按日期代碼、批號、生產工廠來合理分配抽樣方案（如適用）。
- 在實際操作中，我們遇到過壹些工廠故意把貨物堆放在不離開過道的地方，這樣就無法抽取最裏面的產品。那麽怎麽辦呢，沒有捷徑，只能硬著頭皮把工廠堆放的貨物搬開，抽取裏面的貨物。這是因為壹是我們有責任保證抽樣的隨機性和代表性；二是：總有極少部分工廠，利用這種低級手段把不合格品堆在最裏面，以逃避檢驗，甚至有的工廠在堆在最裏面的貨中套壹些空箱來達到編號的目的。
- 我們在抽箱時，最好在自己的本子上寫下所抽箱子的箱號，並在所抽箱子上簽名或做記號，然後請工廠幫忙把箱子從這堆箱子中抽出來。這樣做的目的：壹是方便妳知道工廠是否按妳畫的箱號把貨從貨堆裏抽出來了；二是有的客戶要求把畫的箱號寫在報告上。如果是稍有經驗的員工，他們會寫下自己的箱號，以便審核自己抽檢的合理性。在報告上寫下箱號的另壹個好處是，當客戶投訴產品有問題時，很容易就能追溯到妳抽樣的那個箱子。
- 抽樣時，最好由質量控制檢查員抽壹個盒子，工廠從壹堆盒子中拿出壹個放在另壹邊。有些工廠會故意放慢速度，等妳抽完所有箱子後再把妳帶回檢驗室。妳出庫後，讓廠裏的工人慢慢抽，甚至直接把妳抽的箱子裏面的貨換掉，換成廠裏 QC 全檢的 A 很好。我在工作的第壹家工廠就這樣做過。
-當被檢驗的同型號批次有不同顏色分開包裝時，按每種顏色抽盒總數的比例進行抽檢。也就是說，不同顏色、不同型號應按其數量比例抽取相同比例的樣品。這有點像美國國會席位，每個州的國會議員比例總是與該州人口占美國總人口的比例相同。
3.4.3 將樣品箱運送到檢驗室
目的：
確保運送到檢驗室的樣品箱就是您抽取的樣品箱，並且樣品箱在運送途中沒有被調換或替換。
過去的案例：
- 包裝箱在運輸過程中被調換
建議：
- 抽到包裝箱後，全程陪同工廠將樣品箱運到檢驗室。
- 在樣品箱底部的封箱膠帶上簽名，防止被工廠打開
續