機械都有運行周期，大多企業並沒有資金或者意識去升級換代，這就是安全隱患之壹，當然我很贊同從業人員是最大因素，其次是機械老化、設計缺陷、零部件質量差次等方面也是壹大因素。還是舉例車輛駕駛，司機開車，老司機和新司機的差距、舊車和新車的差距，對車輛安全事故的概率不同，化工設備壹樣的道理。
化工生產中的副反應生產，處於臨界狀態或爆炸極限附近的生產都易引發火災事故。誤操作也是引起火災的壹個原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業務素質上的問題等。化工廠事故也多發，基本也是因為無視安全流程、操作員無資質、搶工期/生產率這樣的原因。
化工興邦，實業救國，上層不能因為鹽城的特別重大事故而放棄化工，這不是化工這個專業的問題，而是管理的問題，行業人員素質的問題。這很明顯是沒有做好防護的工作，我們說的壹些安全設置，例如防爆倉庫，防火櫃，或者是安全櫃等沒有使用好。
其實化工設備老化也是壹個大問題，許多都是八九十年代建的裝置，現在二十多年了，壹般小修小補作用不大，低價競爭激烈，利潤低，完全更新設備沒有預算費用估計是平常的安全檢查不到位，廠子為了效益可能會減少安全排查，聽說大的廠子都會有這樣的問題，小的廠子估計情況會更差。
腐敗作風嚴重，有些企業理解檢查就是吃喝拿卡，而且以吃喝送確實能解決問題。大多數工廠為了縮減成本，攝像頭和多重保護措施基本沒有。實行嚴格的操作標準，在平時生產中註意防範，進行危急演練等等，都是規避事故的有效手段。