壓縮空氣吸附式幹燥機是對壓縮空氣進行幹燥的專用設備，在制藥工業中，藥液的攪拌設備、抗生素發酵工具、膠囊填充設備、各種氣動灌裝設備及傳輸、混合、攪拌原料等工藝都需要壓縮空氣的參與才能完成。制藥企業與其他企業不同，對壓縮空氣品質的要求非常高，假如壓縮空氣質量問題沒有得到嚴格控制，壓縮空氣中的汙染物和水份會隨著生產設備進入到藥品中，對生產造成不良後果。
真空幹燥箱起源比較早，原理是將幹燥箱用加熱板分層，將加熱板中通入熱水或低壓蒸汽，作為壹種介質，然後將放有需要幹燥的藥品料盤放在幹燥板上，關上箱門，用真空泵將箱被空氣抽出，形成真空環境。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到指定溫度，水分就隨之開始蒸發並隨抽真空逐漸抽走。這種幹燥設備易於控制，幹燥過程中藥品不易被汙染，適用與藥品幹燥和包材滅菌上。
真空回轉幹燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐幹燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在幹燥器中邊幹燥邊轉動，對整批藥物的均壹進口泵卡斯特紅酒性有良好保證。熱介質由壹端中空管進入夾套，器內熱氣隨另壹端中空管中的排氣管排出，並經冷凝回收揮發的溶媒。由於此設備操作簡單間歇生產易於調節、可以進行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料藥企業的首選幹燥器，像青黴素、潔黴素、金黴素、咖啡因等都可選用。
三合壹設備，所謂三合壹是指過濾、洗滌、幹燥三道工序，三合壹設備完美的把這三道重要工序結合在了壹起，主要是濾帶的前進方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上，濾帶由傳動裝置拖動在幹燥機內移動。在洗滌、抽濾段進行溶媒洗滌，真空冷抽回收溶媒母液;幹燥段熱空氣進入，真空排除並冷凝回收溶媒。用於大產量成批生產，適用於透氣性較好的顆粒物料的幹燥，成品幹燥均勻，在我國維生素C和青黴素行業應用很廣。由於此設備相對密閉性較差，不能很好地安排在線清洗和在線滅菌，因此只適合於非無菌原料藥和藥用中間體的幹燥。
冷凍幹燥機適用於熱敏性或易氧化藥品的幹燥，俗稱凍幹機，主要包括凍幹箱、真空系統、加熱系統、制冷系統等。原料藥和制劑藥的幹燥應用凍幹機的都很多。主要要求其可靠性高，滅菌功能齊全，同壹擱板內和板層間的溫差不大於1.5℃[2]，這也就必須要求擱板的平整度要好。用此設備幹燥原料藥時，為保證產品的均壹性，最好增加混粉器。氨芐青黴素、大量血制品、人工培養藥物、抗體、疫苗等大都選用凍幹機。
氣流幹燥裝置適用於易脫水的顆粒、粉末狀物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在氣流幹燥中，由於物料在幹燥器內停留時間短，使幹燥成品的品質得到最佳的控制。濕物料通過加料器與熱氣流充分混合，在幹燥的同時在風力吸引下進入幹燥管進壹步均勻幹燥。風力無法吸引的濕重顆粒在幹燥器內繼續被撞擊、破碎、幹燥，直到能被風吸起進入幹燥管，幹燥管末端為旋風分離器。此設備在制藥行業主要用於土黴素和部分保健品的生產。
噴霧幹燥器工作原理類似氣流幹燥。空氣初濾後由加熱器加熱，產生的熱空氣經若幹級過濾（按藥品等級選用），然後於幹燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入幹燥室內。物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產生分散、微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發，在極短的時間內物料得到幹燥。此設備適合於溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料幹燥，現在原料藥行業像鏈黴素、慶大黴素和多種生物提取物的幹燥都可選用此設備。